ВУЗ:
Составители:
37
Для снижения разбрызгивания электродного металла применяют источни-
ки питания постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (ВС–
300, ВС–1000, ВДГ–301, ВДГ–502, ВДУ–504, ПС–500 и др.), высокие
плотности сварочного тока, а также газовые смеси (СО
2
+до 30 % О
2
или
СО
2
+ до 80 % Ar). Для защиты свариваемого металла от брызг расплав-
ленного электродного металла, которые трудно удаляются после их за-
твердевания, применяются защитные смеси: смесь алюминиевой барды с
декстрином, водный раствор сульфидно-спиртовой барды, силиконовые
смазки и др.
Сварка в СО
2
возможна автоматами и полуавтоматами во всех про-
странственных положениях шва при наличии больших зазоров. Расход за-
щитного газа находится в пределах 0,8…1,5 м
3
/ч.
Сварка в СО
2
обеспечивает получение сварных соединений, равно-
прочных основному металлу.
Сварку вертикальных, горизонтальных и потолочных швов выпол-
няют проволокой Ø 1,2; 1,4 мм в импульсном режиме. Генераторы импуль-
сов ГИ–ИДС–1, ГИ–ИДС–2. Порошковая проволока Ø 2…2,2 мм.
Параметры механизированной сварки в СО
2
даны в табл. 16.
Таблица 16
Режимы механизированной сварки в среде СО
2
Диаметр про-
волоки, мм
J
СВ
, А И
Д
, В V
СВ
, м/ч
Расход за-
щитного
газа, л/мин
Вылет элек-
трода, мм
1 100…180 16…22 5…20 6…15 6…12
1,2 110…230 17…23 6…25 7…18 6…12
1,4 100…260 17…24 6…30 8…20 8…13
Пост для сварки в СО
2
должен быть оснащен баллоном с СО
2
, подог-
ревателем, осушителем, ротаметром.
При механизированной сварке в СО
2
в нижнем положении электрод-
ная проволока перемещается поступательным движением вдоль шва, воз-
вратно-поступательным движением по спирали и т.д. При сварке в нижнем
положении угол наклона электродной проволоки по отношению к поверх-
ности изделия 65…75
0
(сварка углом назад). При сварке тавровых соеди-
нений в «угол» наклон электродной проволоки по отношению к верти-
кальной стенке 30…40
0
. Проволоку направляют в вершину угла или со
смещением на 1…2 мм по горизонтали.
Чистота СО
2
– 99,5 %. Применять техническую углекислоту запре-
щается. Из-за наличия в пищевой углекислоте воздуха и влаги отбор СО
2
начинают после отстаивания баллона не менее 10 мин и выпуска первых
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
