ВУЗ:
Составители:
35
Рис. 19. Схема процесса сварки в среде
СО
2
: 1 – плавящийся электрод; 2 – сопло;
3 – защитный газ; 4 – сварочная ванна;
5 – основной металл
Преимущества данного способа сварки:
а) высокая производительность процесса и хорошее качество свар-
ных швов (α
Н
= 12…18 г/А·ч);
б) возможность сварки во всех пространственных положениях;
в) возможность сварки малых толщин и соединений на весу без под-
кладок;
г) низкая стоимость защитного газа по сравнению с аргоном, азотом,
гелием;
д) малая токсичность защитной среды и отсутствие необходимости
применять флюсы и электроды;
е) стоимость 1 кг наплавленного металла
и расход электроэнергии на
1 кг направленного металла при сварке в СО
2
ниже, чем при ручной сварке
качественными электродами.
На эффективность газовой защиты сварочной ванны влияют тип
сварного соединения, геометрические параметры сопла, форма истечения
защитного газа из сопла, режим сварки, расстояние от сопла до изделия.
Обычно расстояние от сопла до изделия находится в пределах 7…25 мм.
Источником тепла при сварке в СО
2
является сварочная дуга.
Целесообразно данный способ сварки применять при изготовлении
изделий из углеродистых и низколегированных сталей. При монтажной
сварке мостов получают неразъемные соединения: стыковые без скоса
кромок листов толщиной менее 8 мм, стыковые с V-образной разделкой
кромок листов толщиной 10…16 мм, стыковые К-образной и Х-образной
разделками кромок листов толщиной 10…16
мм, угловые, тавровые и на-
хлесточные из листов менее 50 мм, свариваемых в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положениях в «угол» и в «лодочку».
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
