Основы конденсаторостроения. Меркулов В.И. - 89 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

ЭИКТ ЭЛТИ
89
лым ТКε и высокой стабильностью. Поэтому стекло все еще остается пер-
спективным материалом.
3.2.3. Стеклоэмалевые и стеклокерамические конденсаторы
Измельчая стекло в порошок с последующим спеканием его при высо-
ких температурах, можно получить эмалевые покрытия. На этом принципе
изготавливаются стеклоэмалевые конденсаторы. При небольших значениях
емкости (500нФ), конденсаторы этого типа приближаются по качеству к
слюдяным конденсаторам малой мощности типа КСО и даже могут конкури-
ровать с ними в условиях автоматизированного
производства при снижении
их стоимости.
Увеличение
ε
стекла путем введения в состав мелкоизмельченной кера-
мики, типа тиконд, привело к созданию стеклокерамических конденсаторов.
В США для производства стеклоэмалевых конденсаторов применяется мок-
рый способ, который сводится к следующему. На стальные листы, покрытые
слоем этилцеллюлозного лака (для устранения прилипания стеклоэмали), на-
носится с помощью пульверизатора слой стеклоэмали, растворенной в воде.
Толщина слоя регулируется подачей стеклоэмали в пульверизатор.
После покрытия эмалью стальной лист по конвейеру идет в сушильную
печь, где под воздействием лучей инфракрасных ламп слой эмали высыхает
до консистенции сыра. После этого на слой эмали наносится слой серебряной
пасты методом печатания. Далее стальной лист возвращается под пульвери-
затор для вторичного покрытия
стеклоэмалью, снова идет в сушку и т.д., до
получения нужного числа слоев диэлектрика и обкладок. Далее заготовка
разрезается на части, которые подвергаются процессу спекания при темпера-
туре 600÷ 800
о
С. При спекании образуется монолитная остеклованная струк-
тура. После зачистки торцов и обнажения обкладок к ним припаивают выво-
ды. Обычно размеры заготовок составляют 150×225мм при толщине 3мм, а
размеры секций 7.5×7.5, 12.5×12.5 мм. Емкость соответственно равна 50 и
350пФ.
Такие конденсаторы имеют ТК
ε
=+105⋅10
-6
град
-1
, стабильность емкости
во времени высока, изменение ее не превышает 0.02%, рабочее напряжение
до 500В. В СССР для производства стеклоэмалевых конденсаторов разрабо-
тана методика сухого способа. По этому способу стеклоэмалевая масса в ви-
де порошка засыпается в бункер автоматического пресса, из которого она по-
дается в засыпную лапу, совершающую возвратно-поступательное
движение.
Из засыпной лапы стеклоэмаль засыпается через вырезы в матрицу, которая
подводится затем под пресс. После прессования матрица подводится к пуль-
веризационному устройству, которое наносит поверх слоя стеклоэмали, слой
серебряной пасты через окно в трафаретной ленте.
После этого матрица возвращается в исходное положение, снова прини-
мает слой порошка стеклоэмали и вновь
подается под пуансон, который

Страницы