Основы конденсаторостроения. Меркулов В.И. - 91 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

ЭИКТ ЭЛТИ
91
сит от напряжения (вариконды), а также конденсаторов повышенной емко-
сти, для которых стабильность емкости не играет большой роли.
2.
Материалы с очень высоким значением
ε
, зависящим от температуры,
но не зависящим от напряжения, применяемые для изготовления конденсато-
ров повышенной емкости, работающих в цепях постоянного тока или низкой
частоты.
Наибольший интерес представляет рассмотрение конденсаторной кера-
мики на основе двуокиси титана, свойства которой зависят от соотношения
составляющих компонентов. Изменяя их тип и соотношение, можно полу-
чить термокомпенсированные
массы с величиной ТК
ε
не выше, чем у луч-
ших слюдяных конденсаторов. Они также имеют малый tg
δ
и не уступают
слюдяным конденсаторам по стабильности емкости. Однако при изготовле-
нии конденсаторов емкостью выше 200÷300пФ из-за малого значения
ε
их
преимущества теряются. Керамические массы с более высоким значением
ε
уступают слюдяным конденсаторам в стабильности емкости и по величине
tg
δ
.
Для получения керамической массы нужного состава производится из-
мельчение и смешивание входящих в нее компонентов на шаровой мельнице
(обычно мокрый помол). Измельченная массашликер обезвоживается на
фильтрпрессе и в виде коржей подается на операцию провялки, где их влаж-
ность уменьшается до 5 ÷10%. Из коржей методом прессования изготавли-
ваются диски различных
размеров или путем протяжки трубки разного диа-
метра. Отформованные и просушенные керамические заготовки поступают
на обжиг, в процессе которого формируется кристаллическая структура и
происходит образование необходимых химических соединений. Обоженные
керамические заготовки (трубки и диски) подвергаются далее серебрению
методом вжигания или напыления в вакууме для образования обкладок, к ко-
торым припаиваются
выводы. После этого конденсаторы покрываются за-
щитным слоем эмали, проходят операции сушки, тренировки и контроля со-
гласно представленной технологической схеме.
Сушка
Подготовка керамиче-
ской массы
Пайка выводов
Покрытие эмалью
Прессовка дисков или
протяжка трубок
Сушка заготовок
Обжиг заготовок
Отбраковка
Измерение, марки-
ровка по емкости
Серебрение заготов-
ки
Тренировка
Контроль
Е
п
р
, t
g
δ
, R, C