Разработка технологии выработки пряжи для заданного артикула ткани. Меркулова Т.А - 25 стр.

UptoLike

2.7 Разработка планов прядения.
План пряденияэто совокупность параметров технологических
процессов по всем переходам прядильной фабрики. На основании планов
прядения производится заправка всех машин прядильного производства.
План прядения составляется для пряжи каждой линейной плотности
в тесной взаимосвязи с системой прядения, техническими
характеристиками машин, качеством перерабатываемого сырья.
При составлении планов прядения для пряжи близких линейных
плотностей из одной сортировки рекомендуется принимать одинаковые
линейные плотности полуфабрикатов.
При выборе линейной плотности полуфабрикатов, величины
вытяжки на прядильных машинах, частоты вращения и линейной скорости
выпускных органов машины следует руководствоваться рекомендациями
заводов производителей, и техническими характеристиками принятого для
установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и
справочной литературой.
2.7.1. Выбор линейных плотностей полуфабрикатов
При выборе линейных плотностей выходящего по переходам
полуфабриката следует руководствоваться рекомендациями заводов
производителей, и техническими характеристиками принятого для
установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и
справочной литературой. Ориентировочно можно воспользоваться
следующей таблицей
Линейные плотности лент, предлагаемых к выработке на чесальных,
ленточных, гребнечесальных машинах рекомендуется принимать
равными. Отклонение в линейной плотности этих лент желательно иметь в
пределах не 100-150 текс.
Таблица 2.7.1
Линейная плотность
пряжи, текс
Линейная плотность
холста (настила),
ктекс
Линейная плотность
чесальной ленты, ктекс
5,0 - 10,0 345 - 355 2,5 - 2,85
11,5 - 17,0 360 - 380 3,1 - 3,3
18,8 - 22,0 385 - 400 3,45 – 3,6
22,0 - 38,0 400 - 420 3,6 - 4,0
З б
40
42,0 - 60,0 425 - 436 4,15 - 4,36
72,0 - 100,0 445 - 460 4,4 - 5,0
2.7         Разработка планов прядения.

     План прядения — это совокупность параметров технологических
процессов по всем переходам прядильной фабрики. На основании планов
прядения производится заправка всех машин прядильного производства.
     План прядения составляется для пряжи каждой линейной плотности
в   тесной    взаимосвязи    с   системой   прядения,   техническими
характеристиками машин, качеством перерабатываемого сырья.
     При составлении планов прядения для пряжи близких линейных
плотностей из одной сортировки рекомендуется принимать одинаковые
линейные плотности полуфабрикатов.
     При выборе линейной плотности полуфабрикатов, величины
вытяжки на прядильных машинах, частоты вращения и линейной скорости
выпускных органов машины следует руководствоваться рекомендациями
заводов производителей, и техническими характеристиками принятого для
установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и
справочной литературой.

      2.7.1. Выбор линейных плотностей полуфабрикатов

     При выборе линейных плотностей выходящего по переходам
полуфабриката следует руководствоваться рекомендациями заводов
производителей, и техническими характеристиками принятого для
установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и
справочной литературой. Ориентировочно можно воспользоваться
следующей таблицей
Линейные плотности лент, предлагаемых к выработке на чесальных,
ленточных, гребнечесальных         машинах рекомендуется принимать
равными. Отклонение в линейной плотности этих лент желательно иметь в
пределах не 100-150 текс.
                                                 Таблица 2.7.1
 Линейная плотность Линейная плотность       Линейная плотность
     пряжи, текс          холста (настила), чесальной ленты, ктекс
                               ктекс

       5,0 - 10,0           345 - 355             2,5 - 2,85

      11,5 - 17,0            360 - 380             3,1 - 3,3
      18,8 - 22,0            385 - 400            3,45 – 3,6
      22,0 - 38,0            400 - 420             3,6 - 4,0
      42,0 - 60,0            425 - 436             З б - 4,36
                                                  4,15   40

      72,0 - 100,0           445 - 460             4,4 - 5,0