Составители:
Рубрика:
132
4.2. Порядок расчета производственной мощности
Расчет производственной мощности предприятия ведется по
его подразделениям в следующей последовательности [28]:
по агрегатам и группам технологического оборудования;
производственным участкам;
основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по
мощности ведущих производственных цехов, участков или агрега-
тов, т.е. по мощности ведущих производств.
Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выпол-
няют основные и наиболее массовые операции по изготовлению
продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть обо-
рудования [31]. В черной металлургии - это доменные, марте-
новские, сталелитейные цехи или печи; в цветной - электролиз-
ные ванны; в текстильной - прядильное и ткацкое производство;
на машиностроительных заводах - механические и сборочные
цехи.
Ведущее звено характеризуется следующими признаками
[14]:
а) значительной частью стоимости данного оборудования
в общей стоимости всего оборудования;
б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене
относительно трудоемкости технологического процесса произ-
водства продукции;
в) сложностью и ответственностью выполненных опера-
ций (значимость работ);
г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивно-
стью работ).
В общем виде производственная мощность предприятия
(цеха) может быть определена по формуле:
М = Фэ / t, (32)
где Фэ – плановый (эффективный) годовой фонд времени
работы оборудования, час;
t – затраты времени на изготовление единицы продукции
(трудоемкость), час.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного
однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:
М = (Фмакс * N) / Нт, (33)
где Фмакс – максимально возможный фонд времени рабо-
ты оборудования, час;
N – количество оборудования, шт.;
Нт – норма времени на обработку (изготовление) единицы
продукции на данном оборудовании, час.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- …
- следующая ›
- последняя »
