ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
17
Контроль размеров и формы рабочих поверхностей деталей.
Наибольшее внимание при контроле и сортировке деталей уделяется
определению геометрических размеров и формы их рабочих поверхностей.
Контроль деталей по этим параметрам позволяет оценить величину их износа
и решить вопрос о возможности их дальнейшего использования. При контроле
размеров деталей используют как универсальный измерительный инструмент,
так и пневматические методы контроля.
К универсальному измерительному инструменту относятся: микрометры,
штангенциркули, индикаторные нутромеры и др.
Широкое применение в последнее время получил также пневматический
метод контроля размеров деталей. Этот метод измерения бесконтактный,
поэтому точность измерения не зависит от износа инструмента.
Пневматический метод используется при измерении наружных и внутренних
размеров.
Принцип работы пневматического прибора для измерения диаметра
отверстий показан на рис. 11.
Рис. 11. Схема пневматического измерительного прибора
Сжатый воздух под давлением 0,3 ‒ 0,5 МПа поступает через
влагоотделитель 2 и двухступенчатый стабилизатор 1 давления в стеклянную
конусную трубку 6 и далее через шланг 8 к пневматическому калибру 9 с
отверстиями для выхода воздуха. Внутри конусной трубки 6 помещается
металлический поплавок 5, который силой воздушного потока
устанавливается на определенном уровне.
Положение поплавка внутри конусной трубки 6 зависит от расхода
сжатого воздуха, а величина расхода воздуха определяется зазором между
измеряемой деталью и калибром 9. Если зазор между калибром и деталью
большой, то расход воздуха будет увеличиваться, и поплавок поднимается на
более высокий уровень. Следовательно, по положению поплавка и шкале 3
можно определить размер детали. Точность показаний прибора регулируют
при помощи крана 4, который изменяет расход воздуха через трубку 7, а также
путем подбора поплавка по массе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
