ВУЗ:
Составители:
Конструкции воздушных сепараторов. В химической
промышленности преимущественное распространение получили
проходные и циркуляционные сепараторы.
В проходном сепараторе (рис. 4.9) материал подается вместе со сжатым
воздухом, который используется также для разделения смеси, по патрубку 1 в
корпус сепаратора 2. Из-за расширения канала, по которому движется смесь,
скорость потока уменьшается и крупные частицы выпадают из смеси под
действием силы тяжести. Воздушный поток проходит по направляющим
лопастям 4 во внутренний корпус 3, закручивается, и из него выпадают мелкие
частицы под действием центробежных сил. Крупные частицы отводятся из
сепаратора по патрубку 7, мелкие – по трубе 6, а воздух – по трубе 5. Границу
разделения регулируют дросселированием входящего потока или изменением
угла поворота лопастей 4.
Недостаток проходных сепараторов – высокий расход воздуха. На рис.
4.10 приведена схема циркуляционного воздушного сепаратора с
разбрасывающем диском и крыльчаткой. Такие сепараторы более компактны и
экономичны, поскольку в одном агрегате объединены источник движения
воздуха (вентилятор), сепарирующие и осадительные устройства.
Исходный материал поступает по патрубку 1 вращающийся с валом 2 диск
5, с которого сбрасывается под действием центробежной силы. Крупные
частицы падают под действием силы тяжести или отбрасываются
центробежной силой к стенкам внутреннего корпуса 6, где теряют скорость и
также опускаются в воронку 11, образуя крупный класс, который выводится из
сепаратора по трубе 9.
Вентилятор 3 и крыльчатка 4, вращающиеся вместе с диском 5, засасывают воздух из нижней зоны, который пересекает
поток сбрасываемого с диска 5 материала, захватывает средние и мелкие частицы, выносит их в зону вращения крыльчатки
4. Здесь под действием центробежных сил вращающегося потока средние частицы отбрасываются к стенкам корпуса 6 и
стекают в крупный продукт. Мелкие частицы вместе с воздухом проходят через вентилятор 3 в пространство между
наружным и внутренним корпусами, где воздух движется вниз по спирали. Окружная скорость воздуха в этой зоне
максимальная, вследствие чего имеющиеся в нем мелкие частицы отбрасываются центробежной силой к стенкам корпуса 8,
теряют скорость и опускаются по трубе 10, образуя мелкий класс. Воздух через жалюзи 7 поступает вновь во внутренний
кожух, захватывая случайно попавшие в крупный продукт мелкие частицы. Границу разделения можно регулировать
изменением радиуса расположением лопаток крыльчатки 4 и угла установки лопастей жалюзи 7.
Гидроциклонирование. Гидроциклонирование широко применяется, когда вместе с классификации требуется
произвести процесс промывки. Помимо этого преимущество гидроциклонов состоит в том, что они могут отделять частицы
размером до 5 мкм.
Конструкция гидроциклонов. Гидроциклон (рис 4.11) представляет собой аппарат состоящий из цилиндрической части
1, к которой снизу примыкает широким основанием коническая часть 7, а
сверху крепится
промежуточная сливная камера 3 с патрубком 2 для отвода верхнего
продукта. Между цилиндрической частью и сливной камерой устанавливается
диафрагма 4 с патрубком 6 а в нижней части конуса закрепляются сменные
насадки 8. Движущихся частей в гидроциклоне нет.
Обычно гидроциклон устанавливают вертикально ″вершиной конуса
вниз″, но он может быть также установлен и горизонтально или наклонно.
Исходная смесь поступает под давлением через входной патрубок 5
тангенционально в верхнюю часть цилиндра и приобретает круговое
движение. При этом возникают значительные центробежные силы,
превышающие в десятки и сотни раз силу тяжести, под действием которых
более тяжелая фаза движется от оси гидроциклона к его стенкам по
спиральной траектории вниз и через нижнюю насадку выбрасывается из
гидроциклона. Более легкая фаза движется во внутреннем спиральном потоке
направленном вверх, и выбрасывается из гидроциклона через патрубок для
отвода верхнего продукта.
Вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, имеющий важное
значение для разделяющего действия гидроциклона.
По конструктивным особенностям все гидроциклоны можно разделить на
следующие группы: конические, батарейные, трехпродуктовые, цилиндрические,
винтовые, турбоциклоны (центрициклоны).
1 Охарактеризовать виды классификаций сыпучих материалов.
2 Последовательность выделения классов при грохочении.
Рис. 4.9 Схема проходного
сепаратора
Рис. 4.11 Схема конического
гидроциклона
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
