ВУЗ:
Составители:
4)
простота конструкции и удобство обслуживания;
Сжигание ТО может осуществляется в печах: барабанных камерных с псевдоожиженным слоем и т.д. Наиболее
широкое применение нашли камерные многоподовые барабанные а также печи с псевдоожиженным слоем. Отличной
особенностью сжигания ТО химических производств является более высокие температуры процесса чем при сжигании ТО
нехимических производств.
Для сжигания ТО в камерных печах и печах с псевдоожиженным слоем характерным является наличие нескольких
температурных зон: подсушивания; подготовки ТО к сжиганию; зажигание; дожигание; выжигание.
Для подсушивания ТО с целью уменьшения влажности используются дымовые газы с температурой не меньше 700° для
ТО нехимических производств и с температурой 800 … 1500° для химических производств.
В зоне подготовки ТО к зажиганию отгоняются оставшиеся после подсушивания 25 … 30 % летучих органических
продуктов, температура слоя при этом достигает температуры воспламенения отдельных составляющих ТО (240 … 500
°).
Продукты возгонки сгорают в самом слое, в то время как оставшиеся продукты лежат на колосниковой решетке или
находятся в движении (псевдоожиженном слое), не загораясь. Если чрезмерное ускорение этого процесса в камерных печах
приводит к быстрому выходу продуктов возгонки и образованию корок на поверхностном слое ТО, препятствующему
нормальному процессу горения, то в случае псевдоожиженного слоя коркообразования не происходит в результате непрерывной
циркуляции отдельных частиц, нарушающих процесс образования корок.
При сжигании ТО в камерных и барабанных печах в основном происходит верхнее зажигание за счет открытого
факела, а в печах с псевдоожиженным слоем – нижнее зажигание за счет высокой температуры газов. С целью выравнивания
слоя, предотвращения образования корок и перемешивания слоя колосниковые решетки камерных печей устанавливаются
наклонно, либо они устанавливаются уступом, либо им сообщается возвратно-поступательное движение.
Горение ТО начинается, когда температура слоя достигает примерно 600
°. Горение в псевдоожиженном слое
происходит равномерно и полно, поскольку такой слой обеспечивает хорошую теплопередачу по всей зоне.
В камерной печи тепло распространяется неравномерно, поэтому подаваемый воздух (дутье) часть слоя проходит
быстрее, вынося из печи наиболее летучие компоненты (золы и т.д.), в то время как в другой части слоя воздуха
недостаточно для полного сгорания. В этой зоне необходимо сильное и постоянное перемешивание.
Интенсивное перемешивание необходимо и в остальных зонах, чтобы не достигнуть образования плавов и забивки
решетки плавами. Средняя температура в зоне дожигания 1100
° (ТО нехимических производств) и 1200 … 1500° (ТО
химических производств).
Сжигание ТПО в печах с псевдоожиженным слоем по зонам не носит столь выраженный характер, как в случае
сжигания в камерных и барабанных печах.
На сегодняшний день переработаны конструкции камерных печей, позволяющих обезвреживать ТО. Основой для
разработки конструкций печей с псевдоожиженным слоем явились конструкции соответствующих аппаратов, применяемых
для процессов химической технологии (каталитический крекинг, обжиг руд и т.д.).
Свыше 1 млн. т отходов углеобогащения используется в качестве топливной и отощающей добавки в количестве 10 …
15 % в шихту для производства кирпича из глины. Перспективно их использование и в качестве основного сырья для
формирования изделий эффективной строительной керамики. При этом за счет экономии технологического топлива,
заключенного в отходах, и исключения затрат на добычу глинистого сырья значительно снижается себестоимость
продукции.
Анализ химического состава технологических отходов нескольких угледобывающих фабрик показал достаточно
стабильное содержание в них SiO
2
и Al
2
O
3
, что позволяет использовать их как керамическое сырье. В исходном состоянии
эти отходы не размокают в воде, но после дробления и помола их глинистая составляющая высвобождается и отходы
приобретают способность образовать с водой пластичную массу, из которой может быть сформирован кирпич-сырец,
превосходящий по своим свойствам аналогичные изделия из обычной глины.
Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть использован как топливо при их термической переработке
в кирпич, керамику и другие строительные материалы. Таким методом получают аглопотит – искусственный легкий
пористый заполнитель для бетонов.
6.2 Методы утилизации
Накопители твердых отходов: шламохранилища и шламонакопители предназначены для сбора шлама от общезаводских
очистных сооружений, очистки рассолов, шлаковых материалов, золы и т.д. Эти земляные сооружения занимают площадь
около 5 га и в глубину до 10 м. Во избежании попадения в шламонакопитель талых и ливневых вод с площади водосбора в
местах возможного направления поверхностных вод устанавливают ограждающую насыпь высотой до 4 м. Чтобы
предотвратить загрязнение грунтовых вод избыточной влагой шламов, предусматривают противофильтрационный экран.
Такой же экран устанавливают на выравненной поверхности шлама.
Экраны состоят из двух слоев: нижнего (два слоя полимерной пленки толщиной по 0,2 мм) и верхнего
(грунтополимерный слой толщиной 0,6 мм). Грунтополимерный слой получают разбрызгиванием разогретого до 80
° раствора
синтетических жирных кислот по подготовленному слою грунта.
В экологических целях для контрольной работы противофильтрационнго экрана и качества грунтовых вод в районе
шламоотвала бурят скважины для отбора проб воды на химический анализ.
Чтобы предотвратить пыление верхнего подсохшего слоя шлама и создать естественное ограждение вокруг района
шламонакопителя предусматривают лесополосу.
Шлам вывозят в шламонакопитель после обработки на станции механического обезвреживания общезаводских
очистных сооружений. После заполнения шламонакопителя и устройства верхнего экрана сверху насыпают слой местного
