ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Производительность винтового питателя Q, м
3
/с следует рассчитать по формуле:
),2/())((785,0
ш
22
πωϕ−−= kbtdDQ
где D и d – диаметр, соответственно наружных витков и вала винта, м; t
ш
– шаг винта, м; b – толщина
витков, м; ϕ – коэффициент заполнения лопастей винта (принимают 0,3…0,8 в зависимости от физико-
механических свойств дозируемого материала и экспериментальных данных); k – коэффициент про-
скальзывания дозируемого материала в полостях винта (устанавливают экспериментально; обычно k =
0,3…1 в зависимости от свойств дозируемого материала и противодавления газовой среды у выходного
штуцера, для предварительных расчетов можно принять k = 1); ω – угловая скорость винта, с
–1
.
Мощность привода винтового питателя N, кВт, ориентировочно можно рассчитать по формуле:
N = Q (H + kL) / (368 ⋅ η), (1)
где Q – производительность питателя, т/ч; H – высота подъема материала (для дозаторов, установлен-
ных под углом к горизонтали), м; L – расстояние, на которое перемещается материал винтом по гори-
зонтали, м;
η – кпд привода.
К недостаткам шнековых питателей можно отнести быстрый абразивный износ винта и корпуса, а
также повышенный расход энергии, трудность использования таких питателей для подачи материалов с
повышенной влажностью.
Описание конструкции винтового питателя
Установка представляет собой винтовой питатель 1 (рис. 3.3), установленный на раме и источник
постоянного тока Б5-21 9, который позволяет плавно менять число оборотов шнека в широких преде-
лах.
1 7 8 6 3 2 5 6
Рис. 3.3 Схема установки
Винтовой питатель (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных
узлов: цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцеры 3, 4; транспорти-
рующего винта 5, смонтированного на подшипниковых опорах 6; электродвигателя 7, редуктора 8, ус-
тановленного на станине.
Производительность питателя регулируют изменением частоты вращения транспортирующего шнека,
устанавливая определенное напряжение.
Шнек вращается в цилиндрическом корпусе и транспортирует материал к выходному щтуцеру. В за-
грузочном бункере часто устанавливают побудитель движения сыпучего материала той или иной кон-
струкции.
Порядок выполнения работы
1 Заполнить бункер сыпучим материалом, добиться устойчивого режима работы винтового пита-
теля.
2 С помощью пробоотборника установить необходимое время отбора проб.
3 Произвести отбор заданного количества проб сыпучего материала через определенный промежу-
ток времени.
4 Взвесить отобранные пробы, результаты занести в таблицу.
5 Произвести аналогичную серию экспериментов в соответствии с пунктами 1 – 4 при других ус-
тановленных значениях напряжения.
Задание для выполнения работы. Материал: соль поваренная, калиевая селитра.
3.3 Результаты экспериментальных исследований
4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
