ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Лабораторная работа № 3
БАРАБАННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
Цель работы: 1 Изучение конструкции измельчителя.
2 Исследование кинетики измельчения.
Теоретические положения
Конструкция
Барабанный измельчитель представляет собой вращаются корпус (барабан), заполненный мелющи-
ми телами (шары, стержни). Корпус измельчителя изготавливается из листовой стали в виде коротких
обечаек, которые затем свариваются. К торцам корпуса привариваются фланцы, на которые устанавли-
вают крышки. Крышки, закрывающие корпус с обоих торцов, снабжены цапфами. Цапфы устанавлива-
ются в подшипниках скольжения с принудительной смазкой. Имеются конструкции барабанных из-
мельчителей, в которых используются подшипники качения и цапфы с опорными роликами.
Внутренняя поверхность корпуса футерована броневыми плитами. Для быстрой замены плиты кре-
пятся к корпусу либо индивидуально с помощью болтов, либо пакетом. Плиты изготавливают из сталей,
содержащих марганец и хром, с предварительной отливкой заготовок. Крышки корпуса также футеру-
ются плитами, однако меньшей толщины. В разгрузочной крышке устанавливают лифтер (оребренный
конус) с целью улучшения выгрузки материала через цапфу. Загрузка исходного материала из бункера
осуществляется через загрузочную цапфу.
Внутренняя поверхность обоих цапф снабжается винтовыми ребрами для улучшения условий пере-
движения материала.
Вращение барабана осуществляется с помощью привода, включающего электродвигатель и редук-
тор. Различают центральный привод, соединяемый с разгрузочной цапфой через зубчатую муфту и пе-
риферийный, который передает вращение через венцовую шестерню, размещенную на корпусе анало-
гично машинам барабанного типа.
Форма корпуса может быть цилиндрической или цилиндро-конической. Типоразмер барабанного
измельчителя характеризуется внутренним (без футеровки) диаметром D и длиной цилиндрической
части барабана L.
В зависимости от соотношения l / D ,барабанные измельчители подразделяются на 3 группы: корот-
кие – l / D < 1, длинные – l / D < = 3, трубные –
l / D < = 3. Длинные и трубные измельчители разделяются на секции, причем мелющие тела в секциях
имеют разный размер от крупного – в зоне загрузки к мелкому – в зоне выгрузки.
Движение мелющих тел и расчет равновесных параметров
Мелющие тела занимают часть внутреннего объема вращающегося барабана. Характер движения
загрузки определяется частотой вращения, внутренним диаметром и коэффициентом заполнения, рав-
ным отношению объема загрузки мелющих тел, к объему барабана.
При оптимальном движении мелющих тел, называемым водопадным, шары увлекаются барабаном
в сторону вращения, поднимаются и, достигнув верхней зоны, отрываются от слоя и свободно падают
по параболической траектории. Измельчение материала происходит вследствие стесненного удара, а
затем за счет раздавливания и истирания при перекатывании мелющих тел. При уменьшении частоты
вращения мелющие тела поднимаются и скатываются параллельными слоями, т.е. отрыва и свободного
падения не происходит. Такой режим движения шаров называется каскадным. При увеличении частоты
вращения зона отрыва поднимается и, достигнув наивысшего положения, наступает безотрывное вра-
щение мелющих тел в барабане. Угловая скорость, при которой шар проходит верхнюю зону без отрыва
от внутренней поверхности корпуса, называется критической. Численное значение критической угловой
скорости может быть найдено из равенства веса тела и центробежной силы:
;/
2
кр
mqRm
T
=ω ./43,4
кp
D=ω
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
