ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Измельчитель лабораторный представляет собой полый вращающийся барабан, установленный на
обрезиненных валках, один из которых является приведенным
(рис. 3.4).
Барабан снабжен сменной крышкой, через которую загружают мелющие тела и навеску измельчае-
мого материала. Вращение приводного валка осуществляется электродвигателем через муфту. Регули-
рование скорости вращения осуществляется изменением питающего напряжения через трансформатор.
Двигатель, валки и трансформатор размещены на массивной станине. Режим работы измельчителя – пе-
риодический. Внутренний объем измельчителя – 0,0047 м
3
, внутренний диаметр – 210 мм, длина – 140
мм.
Порядок выполнения работы
1 Рассчитать массу загружаемых шаров и материала, критической и оптимальной частоты враще-
ния, коэффициент загрузки.
2 Произвести ситовой анализ исходного материала, предварительно взвесив навеску. Данные зане-
сти в табл. 3.4.
3 Отрегулировать оптимальную частоту вращения с пустым барабаном.
4 Подготовить мелющие тела, измельчаемый материал и осуществить их загрузку в количестве,
соответствующем расчету.
5 Включить лабораторный измельчитель в течение заданного времени цикла измельчения (τ = 10
мин).
6 Выгрузить материал, взвесить навеску и произвести ситовой анализ. Данные занести в табл. 3.4.
7 Повторить цикл измельчения, загрузив материал в барабан.
3.4 Экспериментальные данные
τ = 0 τ = 10 мин τ = 20 мин
Размер
отвер-
стий си-
та, мм
G
си
т
G
су
м
G
ма
т
G
си
т
G
су
м
G
ма
т
G
си
т
G
су
м
G
ма
т
поддон
Обработка экспериментальных данных
1 Рассчитать средний диаметр исходного и измельченного материала в каждом цикле измельчения
∑
∑
=
=
=
n
i
i
n
i
ii
m
dm
d
1
1
ср
,
где m
i
– масса остатка материала на сите размером отверстия d
i
.
2 Рассчитать кратность измельчения для каждого цикла
Рис. 3.4 Схема лабораторной
установки:
1 – барабан; 2 – валки; 3 – под-
6
7
3 1
2 3 4
220 В
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
