ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Переход 2
Зенкеровать отверстие ∅ 22 в размер "20" цилиндрическим зенкером (ϕ = 60°).
Режим резания (из табл. 12 и прил. П1 – П5):
s
0
= 0,3 мм/об, v = 30 м/мин, t = 1 мм.
≈=
⋅
⋅
=
π
⋅
= 434
2014,3
1000301000v
D
n
430
≈
об/мин.
16,0
4303,0
6,20
0
0
≈
⋅
==
ns
L
T
мин.
.мм6,20
201
=
+
+
=
lllL
.20,0,6,058,01ctg
021
==≈⋅=ϕ= lltl
Эффективная мощность, затрачиваемая на сверление:
,
000974
кр
эф
nM
N =
кВт, ,
м
м
0
мкр
y
x
sDCM = кГс ⋅ мм.
С
м
= 34, x
м
= 1,9, y
м
= 0,8 (таблица поправочных коэффициентов), D = 20 мм, s
0
= 0,2 мм/об,
м
x
D = 20
1,9
≈
400,
м
0
y
s = 0,2
0,8
= 0,276.
6,3753276,040034
кр
=⋅⋅=M
кГс ⋅ мм; 85,1
000974
4806,3753
эф
=
⋅
=M кВт.
Поправочные коэффициенты
Обрабатываемый материал С
м
х
м
у
м
Сталь конструктивная средней
твердости
Чугун:
серый НВ 190
ковкий НВ 150
34
23
20
1,9
1,9
1,9
0,8
0,8
0,8
Раздел 4
ЗУБОРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
(ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС)
У большинства зубчатых колес и шестерен профиль зуба выполнен по эвольвенте. Основные параметры
цилиндрического зубчатого колеса изображены рис. 30.
К основным методам нарезания зубчатых колес, а также их отделки, относятся методы копирования и
обкатки.
При методе копирования зубья шестерни нарезаются фасонным инструментом, имеющим профиль впадины
между зубьями. Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезаются дисковыми и пальцевыми
модульными фрезами (на фрезерных станках). Зубонарезание ведется последовательно по одной впадине. По
окончании фрезерования одной впадины стол с заготовкой отводят в исходное положение и заготовку с помощью
делительной головки поворачивают на 1/z часть оборота (z – число зубьев нарезаемого зубчатого колеса), рис. 31.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »