Обработка металлов резанием. Минаев А.М. - 43 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 30 Параметры цилиндрического зубчатого колеса:

b – ширина венца; т – модуль; z – число зубьев; h – высота зуба; h = 2,25m; высота головки h

= т, высота ножки h

= 1,25m; d –

делительный диаметр, d = mz; P

– окружной шаг, Р

= πт;

– диаметр вершин; d

– диаметр впадины

а) б)

Рис. 31 Схемы нарезания зубьев, по методу копирования:

а – нарезание зубьев дисковой модульной фрезой;

б – нарезание зубьев пальцевой модульной фрезой;

1 – фреза; 2 – нарезаемое колесо; 3 – делительная головка

Нарезание зубчатых колес по методу обката (рис. 32) заключается в том, что в процессе обработки

воспроизводится зацепление воображаемой зубчатой рейки с нарезаемым колесом или зацепление пары зубчатых

колес. В первом случае рейка, а во втором – одно из зубчатых колес являются режущим инструментом. Метод

обката отличается более высокой производительностью и точностью, чем метод копирования.

Важной особенностью метода обката является возможность использовать один и тот же инструмент для

обработки колес с разным числом зубьев.

Из других видов зубообработки можно отметить нарезание зубьев гребенкой на зубострогальном станке,

обработка многорезцовой головкой на зубодолбежном станке, строгание зубьев по копиру одним или двумя

резцами на зубострогальном станке и др. После нарезания зубьев проводятся зубоотделочные операции:

шевингование шевером на зубо-шевин-говальном станке, шлифование на зубошлифовальном станке и др.

Элементы и геометрические параметры зуборезного инструмента

Наиболее распространенными инструментами при методе копирования являются дисковые модульные

фрезы, а при методе обкатки – зуборезные долбяки. Элементы и основные геометрические параметры этих

инструментов показаны на рис. 33.

Режимы резания при методе копирования дисковыми модульными фрезами принимают такими же как и при

фрезеровании дисковыми фасонными фрезами (см. табл. 8).

Режимы резания червячными фрезами из быстрорежущей стали приведены в табл. 16, рис. 34.