ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
где Т
0
– технологическое время, мин; s
пр
– продольная подача, мм/об; п – частота вращения заготовки; i – число
проходов; L – расчетная (приведенная) длина пути режущего инструмента относительно заготовки в направление
подачи.
L = l
0
+ (l
1
+ l
2
),
где l
0
– длина обрабатываемой поверхности, мм; l
1
= t сtg ϕ – путь врезания резца, мм; l
2
= t сtg ϕ
1
– путь выхода
резца (перебег), мм.
Штучное время (T
шт
), мин – это полное время, расходуемое на изготовление одной детали
Т
шт
= Т
0
+ (Т
всп
+ Т
обс
+ Т
отд
),
где Т
всп
– вспомогательное время; Т
обс
– время обслуживания оборудования и пр.; Т
отд
– время на отдых и личные
надобности.
Часовую производительность (шт./ч) станка можно определить как
шт
60
T
A =
.
Для выбора станка с необходимой мощностью требуется определить мощность, затрачиваемую на процесс
срезания стружки, N
эф
– эффективная мощность, кВт
10260
v
эф
⋅
=
z
P
N
,
где Р
z
– сила резания, Н; v – скорость резания, м/мин.
Силу Р
z
можно определить по эмпирической формуле (для упрощенных расчетов)
75,0
stCP
pz
= ,
где С
р
– коэффициент (табл. 6); t – глубина резания, мм; s – подача, мм/об.
6 Коэффициент С
р
для определения силы резания Р
z
Главный угол в плане ϕ, °
Обрабатывае
мый
материал
Материал
режущего
инструмента
30 45 60 90
Стали
углеродистые
и
легированные
Р6М5 194 180 176 164
σ
в
= 650 МПа
(65 кГс /мм
2
)
Т15К6 308 285 268 253
Необходимая мощность электродвигателя станка (N
э.д
), кВт
η
=
эф
э.д
N
N
,
где η
– КПД станка (он составляет в современных станках 0,7...0,85).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »