ВУЗ:
Составители:
8. СОСУДЫ И АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
8.1. Конструкции сосудов высокого давления
Конструкции сосудов высокого давления определяются требованиями
химико-технологического процесса, эксплуатационными параметрами и ха-
рактеристиками (давлением, температурой, свойствами среды, режимом ра-
боты).
В зависимости от назначения, условий работы и технологии изготовле-
ния различают следующие типы СВД.
1. Кованые (рис. 8.1). Они имеют монолитный корпус, изготовленный
из одной поковки. Это определяет их
небольшие размеры, внутренний диа-
метр – 600-800 мм, длина – до 6 м.
Применяются при повышенных
давлениях (более 32 МПа) и при
высокой температуре (до 500 ºС).
Преимущество кованых СВД
– отсутствие сварных швов, сни-
жающих надежность аппарата.
Недостатки – ограниченные
размеры, необходимость специ-
ального кузнечно-прессового обо-
рудования, значительный объем
механической обработки.
2. Кованосварные (см. рис.
8.2). Они имеют корпус из не-
скольких кованых и механически
обработанных частей, соединен-
ных кольцевыми сварными швами. Максимальные размеры определяются
технологическими возможностями завода-изготовителя. Выполняются внут-
ренним диаметром 600-800 мм, реже – 1400-1600 мм, иногда до 2400 мм. В
химическом машиностроении используются ограниченно.
3. Штампосварные и вальцованосварные (см. рис. 8.3). Корпус СВД
выполняется
из нескольких штампованных или вальцованных обечаек или
полуобечаек, соединенных между собой продольными и кольцевыми свар-
ными швами. Применяются до давлений 20 МПа.
Существенный недостаток – наличие меридиональных сварных швов.
4. Многослойные (см. рис. 8.4). Они выполняются из обечаек,
состоящих из относительно большого числа слоев. Обечайки свариваются
между собой и с концевыми элементами
корпуса кольцевыми сварными
швами. Концевые элементы – кованые. Преимущества – возможность изго-
товления крупных аппаратов, достаточно низкая металлоемкость и стои-
Рис. 8.1. Кованый корпус СВД
