Конструирование и расчет элементов химического оборудования. Ч. II. Толстостенные сосуды и вращающиеся детали. Миронов В.М - 5 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

6. Спирально-рулонный (рис. 8.6). Корпус сосуда получается навив-

кой на остов по спирали с углом α к оси аппарата одной или нескольких по-

лос. Каждый последующий слой навивается в противоположную сторону по

отношению к предыдущему. Кромки витков свариваются между собой. По-

верх навивки надевается кожух. По технико-экономическим показателям

превосходит все другие виды СВД.

7. Витой (рис. 8.7). Корпус СВД выполнен из специального проката

стальной калиброванной ленты, навитой на центральную обечайку с проточ-

кой. Для увеличения плотности навивки ленту в процессе изготовления аппа-

рата нагревают постоянным током напряжением в несколько вольт. Конце-

вые детали выполняются дополнительной навивкой или насадкой кованых

элементов (фланцев). Основной недостаток – большие осевые напряжения.

Рис. 8.6. Спиральнорулонный СВД Рис. 8.7. Витой СВД

Концевые элементы это днища, фланцы, горловины, которыми закан-

чивается цилиндрическая часть корпуса. Иногда к ним относят также пло-

ские или выпуклые крышки.

8.2. Расчет цилиндрических элементов

сосудов высокого давления

8.2.1. Напряжения в стенке толстостенных цилиндров

Материал СВД, в отличие от материала тонкостенных аппаратов, нахо-

дится не в двухосном, а в трехосном напряженном состоянии. Результатом

прочностного расчета цилиндрической обечайки аппарата высокого давления

является определение расчетной и исполнительной толщины стенки. Из гео-

метрических соотношений имеем: