ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
22
карбида вольфрама с мелким или крупным зерном, а может иметь покры-
тие различного состава и толщины. Также под кодом Р10 может скрывать-
ся кермет, который является другим инструментальным материалом.
Поэтому классификация ISO – это исходная точка для выбора инст-
румента в конкретных условиях. Она предоставляет информацию по всем
возможным вариантам. После этого необходимо получить более подроб-
ную информацию по выбранным сплавам. Затем операция должна быть
описана и просчитана в соответствии со свойствами каждого инструмен-
тального материала, также следует провести необходимые тесты. Анализ
полученных данных и должен привести к оптимальному выбору, обеспечи-
вающему наименьшую стоимость обработки.
Для различных марок твердых сплавов рекомендуются разные пара-
метры режима резания, причем больше всего на стойкость инструмента
влияет скорость резания.
Для сравнения различных марок твердых сплавов используется сис-
тема ISO, которая дает возможность сравнить как инструментальные мате-
риалы, так и области их применения. Для обрабатываемых материалов
группы Р область применения твердых сплавов начинается с самой легкой
чистовой расточки и заканчивается тяжелыми черновыми операциями.
Три области применения по ISO (ISO15, ISO25, ISO35) для всех трех
групп обрабатываемых материалов, о которых шла речь выше, практиче-
ски охватывают все возможные случаи применения твердых сплавов.
Твердые сплавы для области применения ISO15 работают на высо-
ких скоростях резания, основное требование к ним – высокая износостой-
кость. Твердые сплавы для области ISO25 должны обладать в равной мере
как износостойкостью, так и прочностью. Для области ISO35 самым важ-
ным свойством твердых сплавов является прочность, обеспечивающая на-
дежную работу при больших съемах обрабатываемого материала.
Правильный выбор марки твердого сплава и геометрии передней по-
верхности инструмента (F – для чистовой обработки, М – для универсаль-
ных промежуточных условий обработки, R – для черновой обработки) по-
зволяет оптимизировать обработку при различных требованиях, предъяв-
ляемых к операции. Марка твердого сплава обеспечивает стойкость инст-
румента, а геометрия – удовлетворительное формирование стружки при
различных сочетаниях глубины резания и подачи.
8. Экономическая эффективность и производительность – важней-
шие факторы при выборе инструмента. Доля расходов на инструмент в об-
карбида вольфрама с мелким или крупным зерном, а может иметь покры- тие различного состава и толщины. Также под кодом Р10 может скрывать- ся кермет, который является другим инструментальным материалом. Поэтому классификация ISO – это исходная точка для выбора инст- румента в конкретных условиях. Она предоставляет информацию по всем возможным вариантам. После этого необходимо получить более подроб- ную информацию по выбранным сплавам. Затем операция должна быть описана и просчитана в соответствии со свойствами каждого инструмен- тального материала, также следует провести необходимые тесты. Анализ полученных данных и должен привести к оптимальному выбору, обеспечи- вающему наименьшую стоимость обработки. Для различных марок твердых сплавов рекомендуются разные пара- метры режима резания, причем больше всего на стойкость инструмента влияет скорость резания. Для сравнения различных марок твердых сплавов используется сис- тема ISO, которая дает возможность сравнить как инструментальные мате- риалы, так и области их применения. Для обрабатываемых материалов группы Р область применения твердых сплавов начинается с самой легкой чистовой расточки и заканчивается тяжелыми черновыми операциями. Три области применения по ISO (ISO15, ISO25, ISO35) для всех трех групп обрабатываемых материалов, о которых шла речь выше, практиче- ски охватывают все возможные случаи применения твердых сплавов. Твердые сплавы для области применения ISO15 работают на высо- ких скоростях резания, основное требование к ним – высокая износостой- кость. Твердые сплавы для области ISO25 должны обладать в равной мере как износостойкостью, так и прочностью. Для области ISO35 самым важ- ным свойством твердых сплавов является прочность, обеспечивающая на- дежную работу при больших съемах обрабатываемого материала. Правильный выбор марки твердого сплава и геометрии передней по- верхности инструмента (F – для чистовой обработки, М – для универсаль- ных промежуточных условий обработки, R – для черновой обработки) по- зволяет оптимизировать обработку при различных требованиях, предъяв- ляемых к операции. Марка твердого сплава обеспечивает стойкость инст- румента, а геометрия – удовлетворительное формирование стружки при различных сочетаниях глубины резания и подачи. 8. Экономическая эффективность и производительность – важней- шие факторы при выборе инструмента. Доля расходов на инструмент в об- 22
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »