Пробоотбор в системах контроля показателей качества продукции. Мищенко С.В - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Материал для стен трубки 1 и вид сорбента 2 выбираются в за-
висимости от исследуемого вещества. Например, тефлон, активиро-
ванный уголь или смоченные сорбентом стеклянные шарики. При
обогащении пробы в рубашку трубки подают охлажденный газооб-
разный азот. Для подачи к анализатору обогащенной пробы в ру-
башку подают горячий воздух.
Работу градиентной трубки возможно легко автоматизировать
(рис. 2.2).
Проба 1 через трехходовой клапан 2 поступает в градиентную труб-
ку 3. Движущую силу создает насос 4 с регулируемой производительно-
стью.
Холодный газ подается уст-
ройством 5 через охладитель 6 в
рубашку трубки 3 таким образом,
что температура сорбционной
камеры изменяется по линейному
закону. Поэтому контролируемое
вещество надежно сорбируется.
После окончания процесса сорбирова-
ния трехходовые клапаны 2, 7, 8, 9, управ-
ляемые по программе, переключаются.
Устройство 10 подает воздух через нагре-
ватель 11 в рубашку 4 трубки 3. Газ – но-
ситель из источника 12 вымывает из труб-
ки 3 контролируемое вещество и через
клапан 3 подает его в анализатор 13 [14].
2.3 ТОЧНОСТЬ ПРОБООТБОРА
Обеспечение точности пробоотбора является актуальной задачей,
для решения которой применяют различные методы.
Общепринятая классификация методов повышения
точности пробоотбора отсут- ствует.
Общая погрешность контроля включает в себя погрешности метода измерения, преобразования и
пробоотбора.
При транспортировании и подготовке к анализу отобранной пробы продукт может претерпевать та-
кие физико-химические изменения, как пофазное деление на составные части в результате изменения
температуры и других физико-химических параметров. Состав пробы может также изменяться вследст-
вие сорбции или хемосорбции на внутренних поверхностях транспортных коммуникаций, продолжаю-
щихся химических превращений и других процессов. Погрешность результатов анализа, обусловленная
протеканием таких процессов, может оказаться значительной и многократно превосходить погрешность
анализа, нормированную для самого анализатора.
Указанные источники погрешности анализа могут быть отнесены к источникам систематической
погрешности только в том случае, если все изменения технологической среды при ее транспортирова-
нии к анализатору контролируются.
Согласно ГОСТ 8.009–84 «ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измере-
ний» систематическая погрешность представляет собой определенную функцию влияющих факторов,
состав которых зависит от физических, конструктивных и технологических особенностей средств изме-
рений, условий их применения.
Кроме неизбежных случайных ошибок, при отборе проб возможны систематические ошибки, при-
водящие к невозможности получения представительной пробы вещества. Причинами таких ошибок яв-
ляется непостоянство во времени и пространстве состава контролируемой среды, нерациональный вы-
бор способа, места и времени отбора пробы.
Например, при аналитическом контроле продуктов катализа в газовой фазе в некоторые момен-
Рис. 2.1 Реализация принципа
обогащения пробы с помощью
градиентной трубки:
1 – трубка; 2 – сорбент
Рис. 2.2 Схема автоматизации
работы градиентной трубки:
1 – проба; 2 – трехходовой клапан;
3 – градиентная трубка;
4 – рубашка; 5 – устройство подачи
газа; 6 – охладитель; 7, 8, 9 – трех-
ходовые клапаны; 10 – подача воз-
духа;
11 – нагреватель; 12 – источник
Воздух
Воздух
14

Страницы