ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Отработанная проба возвращается из анализатора 7 в технологический трубопровод 1.
3.3 УСТРОЙСТВА ПРОБООТБОРА БЕЗ ВОЗВРАТА
АНАЛИЗИРУЕМОГО ВЕЩЕСТВА
Рассмотрим устройства отбора газовой среды для определения концентрации полициклических
ароматических углеводородов, высокотемпературных пылегазовых проб, контроля состава рабочей
среды, анализа на хроматографе, а также анализа жидких нефтепродуктов.
Устройство для отбора проб полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) [52] осущест-
вляет отбор ПАУ из газовых и пылегазовых сред.
Включают электродвигатель, вращающий ротор 1 (рис. 3.9) со скоростью 20 ... 30 об/мин в направ-
лении противоположном направлению потока газа, а также включают побудитель расхода 2. Исследуе-
мый газ засасывается в газозаборную трубку 3 и по газовой линии 4, поступает в холодильную емкость
5, в которой поисходит резкое его охлаждение до 5 ... 7
о
С и отделение избыточной влаги. Далее поток
газа нагревается в нагревателе 6 до 80 ... 90
о
С. Осушенный таким образом поток поступает в поглоти-
тель 7.
При столкновении газового потока с лопастями 8 происходит турбулизация потока, способствую-
щая более полному контакту газовой среды с адсорбентом 9. В результате многостороннего контакта
газовой среды с адсорбентом 9 происходит практически полное улавливание ПАУ, присутствующих в
газовой среде.
Рис. 3.9 Устройство для отбора проб ПАУ:
1 – цилиндрический ротор; 2 – побудитель расхода; 3 – газозаборная трубка;
4 – газовая линия; 5 – холодильная емкость; 6 – нагреватель; 7 – поглотитель;
8 – радиальные лопасти; 9 – адсорбент; 10 – регистратор расхода
В зависимости от ожидаемой концентрации ПАУ устанавливают время отбора газов, регистрируют
при этом их расход с помощью расходомера 10 и вычисляют объем отобранных газов.
Устройство для отбора и подготовки высокотемпературных пылегазовых проб [53] используется
на цементных заводах и в металлургическом производстве.
Исследуемые газы, содержащие пары воды и твердые частицы величиной до 100 мкм, имеющие
температуру выше 150
о
С, поступают в трубку 1 (рис. 3.10). Скорость потока снижается до 0,04 ... 0,05
м/с и за счет гравитационных сил крупные (свыше 100 мкм) частицы осаждаются и возвращаются в га-
зовый поток. Газ проходит фильтрующую ткань 2, где отделяются частицы размером свыше 10 мкм.
При прохождении газа из отверстий цилиндра 3 через набивку 4 в отверстия цилиндра 5 от газа отделя-
ются частицы размером свыше 5 мкм. В химическом фильтре 6, заполненном стружкой нелегированной
стали, происходит химическое взаимодействие сернистых соединений с железом в результате чего газ
очищается от агрессивных веществ, образующихся при сгорании топлива.
Окончательная очистка газа от механических примесей и химических соединений происходит в
диффузиофоретической камере 7, где в результате охлаждения ее стенок в холодильнике 8 происходит
конденсация водяных паров и диффузиофоретическое осаждение твердых частиц до 5 мкм и раствори-
мых сернистых соединений в пленке воды, так как в неоднородном поле температур и концентраций
3
4
5
6
8
9
1
7
10
2
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
