Разработка интеллектуальных информационных систем автоматизированного проектирования технологического оборудования. Мокрозуб В.Г. - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Функцией процедурной модели является преобразование информационного потока, определённого техническим за-
данием ТЗ в информационный поток рабочего проекта РП:
РП
,,
ТЗ: →
tg
MMM
FM
,
где М – информационно-логическая модель проектируемого объекта; М
g
– модели процессов, протекающих в аппарате; М
t
– модель технологии изготовления технического объекта.
Процедурная модель FM, применённая к М, М
g
и М
t
, должна позволить на основании технического задания ТЗ получить
рабочую документацию РП.
Процедурную модель представим в виде системы выражений:
4321
,,, FFFFFM = ;
1143211
: I
M
IzQQQQFaF
s
→UUUUU ;
672214212
)(
,
: III
MM
IzIQQQLF
pg
∨→ UUUUUU
;
3432143213
,
: II
MM
IzIIQQQQLF
rp
UUUUUUUU → ;
543414
: I
M
IzIQQF
t
→UUU
,
где F
1
– процедура определения структуры технологического оборудования; F
2
– процедура выполнения технологических
расчётов оборудования; F
3
– процедура разработки конструкции оборудования; F
4
– процедура разработки технологии
изготовления оборудования; M
s
, M
p
, M
r
– составляющие информационно-логической модели М проектируемого объекта.
Рассмотрим составляющие процедурной модели.
F
1
– процедура определения структуры оборудования, состоит из следующих составляющих:
141312111
,,, FFFFF = ;
111432111
: I
M
IzQQQQFaF
S
→UUUUU ;
12111432112
: I
M
IzIQQQQFaF
S
→UUUUUU ;
13112432113
: I
M
IzIQQQQFaF
S
→UUUUUU
;
14113432114
: I
M
IzIQQQQFaF
S
→UUUUUU ,
где F
11
– процедура определения наличия функциональных элементов оборудования. Так как набор функциональных
элементов, которые могут входить в технологический аппарат, известен, нужны правила, определяющие необходимость в
наличии каждого из этих элементов. Такие правила могут быть достаточно простыми, так, например, если в ТЗ, в перечне
функций оборудования имеется функция «нагреть», то, следовательно, в нём должно присутствовать теплообменное уст-
ройство, если других функций не требуется, то это может быть теплообменный аппарат. Так можно определить все ос-
новные элементы, входящие в технологический аппарат; F
12
– процедура определения типа каждого из функциональных
элементов. Здесь правила обычно не являются строго определёнными, основываются на накопленном в области проекти-
рования опыте, на предпочтениях данного завода изготовителя, на особых требованиях заказчика, т.е. ТЗ. Например, из-
вестно, что для сыпучих рабочих сред предпочтительный тип днища – коническое, или для вязкой среды предпочтитель-
но перемешивающее устройство с рамной мешалкой; F
13
– процедура, выполняющая предварительную компоновку
функциональных элементов. Например, определяется местоположение перемешивающего устройства относительно кор-
пуса в ёмкостном аппарате: сверху, снизу или сбоку, или определяется расположение различных штуцеров и другие; F
14
–
процедура, определяющая наличие и типы соединительных элементов оборудования. Определяет типы, размеры и другие
свойства соединительных элементов, таких, как сварные швы, фланцевые, шпоночные, муфтовые соединения и т.п.
F
2
– процедура выполнения технологических расчётов, состоит из следующих составляющих:
22212
, FFF = ;
212142121
: I
M
IzIQQQLF
p
→UUUUU ;
6722211142122
)(: III
M
IzIIQQQLF
g
∨→ UUUUUUU
,
где F
21
– процедура, определяющая предварительно основные, необходимые для проведения технологических расчётов,
размеры функциональных элементов оборудования. Основные размеры, необходимые для проведения материального, гид-
родинамического и теплового расчётов обычно предварительно задаются на основе различных рекомендаций; F
22
– проце-
дура, выполняющая материальный, тепловой и гидродинамический расчёты.
При проведении технологических расчётов уточняются основные размеры или изменяются так, чтобы обеспечива-
лись заданные материальная нагрузка, гидродинамический и тепловой режимы в аппарате. При невозможности обеспе-

Страницы