ВУЗ:
Составители:
Триггер 6 под действием пружины сохраняет нулевое состояние. В управляющие камеры реле 9 и 10 поступают нулевые
сигналы. Под действием подпора реле 9 открывается, и давление питания через сопло 11, приемный канал 13 и дроссель 14
наполняет измерительную камеру 1. Давление в измерительной камере растет, вытесняя из нее
Рис. 3.10. Принципиальная пневматическая схема устройства для измерения вязкости со струйной подачей газа в
измерительный элемент
жидкость и одновременно с этим воздействуя на мембранный блок суммирующего элемента 3. При этом изменяется зазор
между соплом С
1
и заслонкой, что приводит к росту давления P
1
на выходе. Давление P
1
через дроссельный делитель 8
поступает в камеру Б
3
отрицательной обратной связи и уравновешивает входное давление, причем коэффициент усиления
знакочувствительного преобразователя можно изменять путем изменения проводимости переменного дросселя делителя 8.
Как только давление P
1
достигнет значения, способного переключить триггер 6 в новое устойчивое состояние, при
котором на выходе его будет единичный сигнал, реле 9 закрывается, а реле 10 открывается. Давление сжатого воздуха
поступает в кольцевое эжекционное сопло 12 струйного элемента «сопло–приемный канал». Под действием струи,
вытекающей из сопла 12, происходит эжектирование газа из измерительной камеры, давление внутри которой уменьшается.
Эжектирование осуществляется до тех пор, пока разрежение в камере 1 не достигнет такого значения, при котором
давление P
2
, поступающее в камеру Б
6
триггера 6, переведет триггер в новое устойчивое состояние, т.е. когда на его выходе
окажется нулевой сигнал. При поступлении сигнала
нулевого уровня на входы пневматических реле 9 и 10 вновь происходит заполнение измерительной камеры. Процесс
повторяется. Частота переключений триггера определяется вязкостью жидкости. По результатам измерения вязкости жидких
веществ судят о качестве продукции и ходе технологических процессов в пищевой, лакокрасочной, нефтехимической и
других производствах.
Аэрогидродинамическое устройство для измерения вязкости
Во многих странах мира ведутся разработки и исследования, связанные с использованием элементов пневмоники при
создании принципиально новых методов и средств контроля веществ, устройств управления процессами в различных
областях действия человека [27, 31].
На рис. 3.11 представлена схема одного из аэрогидродинамических устройств контроля вязкости жидкостей, которое
построено на одном струйном элементе, работающем с отрывом пограничного слоя потока, обтекающего стенку. В основу
работы элемента положен аэродинамический эффект прилипания (притяжения) струи к стенке (эффект Коанда), суть
которого состоит в том, что струя воздуха, вытекающая из питающего сопла 1 касается стенки 11 или 12 в некоторой точке и
эжектирует воздух из зоны, ограниченной струей и стенкой. В результате в этой зоне создается пониженное давление, и
струя газа прилипает к стенке. При подаче некоторого управляющего давления Р
упр
≠ 0 в канал 2 или 3 и по мере его
увеличения нарушается основное условие прилипания струи к стенке (не создается разрежение между струей и стенкой) и
струя отходит от стенки.
Струйный элемент имеет каналы питания 1, управления 2 и 3, выходные каналы 4 и 5. К каналу 1 от источника питания
подводится воздух. Канал 4 сообщается с атмосферой, а канал 5 – с емкостью 6 измерительного элемента. Емкость 6 имеет в
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
