Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 120 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

5.2. Назначение минимального
литейного припуска
Как уже отмечалось, для определения припусков на механиче-
скую обработку вводятся специальные ряды припусков на обработку
отливок. Каждый ряд припусков учитывает вероятность возникнове-
ния литейных пороков в поверхностном слое отливок и соответст-
венно поверхностную точность ее изготовления. ГОСТ 26645–85
вводит 18 рядов припусков на обработку отливок (от 1 до 18). Чем
выше численное
значение ряда припусков, тем больше значение
припуска на обработку.
Выбор ряда припусков на обработку отливки почти полностью за-
висит от назначенной степени точности поверхности отливки. Чем
выше численное значение степени точности поверхности, тем выше
численное значение ряда припусков на обработку отливки. На выбор
ряда припусков также оказывают влияние тип сплава и
вид термооб-
работки отливок. В табл. 31 представлена взаимосвязь степени точ-
ности поверхности отливки с рядами припусков на их обработку.
Таблица 31
Ряды припусков на обработку отливок
Степени точности
поверхности
1–2 3–4 5–6 7–8 9–10 11–12 13–14 15
Ряды припусков 1–2 1–3 1–4 2–5 3–6 4–7 5–8 6–9
Степени точности
поверхности
16 17 18 19 20 21 22
Ряды припусков
7–10 8–11 9–12 10–13 11–17 12–15 13–16
П р и м е ч а н и е. Меньшие значения ряда припусков следует выбирать для тер-
мообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов; большие – для отли-
вок из КЧ; средние – для отливок из ЧПГ и ВЧШГ, термообрабатываемых отливок
из стали и цветных тугоплавких сплавов.
Минимальный литейный припуск назначается исходя из значения
ряда припусков на обработку. В табл. 32 даны значения минималь-
ного литейного припуска, рекомендуемые для назначения. 
               5.2. Назначение минимального
                     литейного припуска

   Как уже отмечалось, для определения припусков на механиче-
скую обработку вводятся специальные ряды припусков на обработку
отливок. Каждый ряд припусков учитывает вероятность возникнове-
ния литейных пороков в поверхностном слое отливок и соответст-
венно поверхностную точность ее изготовления. ГОСТ 26645–85
вводит 18 рядов припусков на обработку отливок (от 1 до 18). Чем
выше численное значение ряда припусков, тем больше значение
припуска на обработку.
   Выбор ряда припусков на обработку отливки почти полностью за-
висит от назначенной степени точности поверхности отливки. Чем
выше численное значение степени точности поверхности, тем выше
численное значение ряда припусков на обработку отливки. На выбор
ряда припусков также оказывают влияние тип сплава и вид термооб-
работки отливок. В табл. 31 представлена взаимосвязь степени точ-
ности поверхности отливки с рядами припусков на их обработку.
                                                                       Таблица 31
                Ряды припусков на обработку отливок
 Степени точности    1–2    3–4     5–6    7–8     9–10    11–12    13–14    15
   поверхности
  Ряды припусков     1–2    1–3     1–4    2–5      3–6      4–7     5–8    6–9
 Степени точности            16     17      18      19       20      21      22
   поверхности
  Ряды припусков           7–10    8–11    9–12   10–13    11–17    12–15 13–16

    П р и м е ч а н и е. Меньшие значения ряда припусков следует выбирать для тер-
мообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов; большие – для отли-
вок из КЧ; средние – для отливок из ЧПГ и ВЧШГ, термообрабатываемых отливок
из стали и цветных тугоплавких сплавов.

   Минимальный литейный припуск назначается исходя из значения
ряда припусков на обработку. В табл. 32 даны значения минималь-
ного литейного припуска, рекомендуемые для назначения.

Страницы