ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Повышение точности изготовления отливок является важным ме-
роприятием по снижению трудоемкости, энергоемкости и материа-
лоемкости изготовления литой детали. Точность изготовления от-
ливки можно оценить коэффициентом использования металла заго-
товки (КИМ
3
), который определяют как отношение массы готовой
детали (М
Д
) к массе отливки (М
О
):
КИМ
3
= М
Д
/М
О
. (2)
Наибольший эффект повышения точности, когда КИМ
3
стремится
к единице, т. е. для изготовления детали отливка подвергается только
зачистной операции или обработка резанием сведена до минимума. В
настоящее время на снятие стружки при механической обработке
может затрачиваться до 20 % массы отливки, т. е. припуск на меха-
ническую обработку является одной из характеристик точности
отливки, точнее сказать является мерой
точности отливки.
Необрабатываемые конструктивные элементы отливки обязаны
иметь точность, которая указана на эти элементы в чертеже литой
детали. Здесь следует отметить, что некоторые способы литья обес-
печивают достаточно высокие чистоту поверхности и размерную
точность отливок. Так, способы литья под давлением, по выплавляе-
мым моделям, в кокиль позволяют получать отливки с
размерной
точностью, соответствующей 12–15 квалитетам, и чистотой по-
верхности, соответствующей Rа 6,3 – Rа 3,2.
Точность отливки необходима для определения оптимальных
операций обработки ее резанием, особенно на автоматизированных
обрабатывающих комплексах. Значительное колебание размеров от-
ливки приводит к бесконечным переналадкам или поломке обраба-
тывающего инструмента.
Точность отливки необходима для нормирования объемов меха-
нической обработки и назначения
обоснованных припусков на меха-
ническую обработку. Только четкое соизмерение точности отливки с
точностью литой детали позволяет произвести обоснованное назна-
чение припусков (здесь следует отметить, что допуск на отклонение
размеров или формы отливки является составляющей величиной
припуска, увеличивая или уменьшая его).
Точность отливки необходима для обеспечения надежности рабо-
ты литых деталей,
особенно тех, которые имеют значительные ско-
Повышение точности изготовления отливок является важным ме- роприятием по снижению трудоемкости, энергоемкости и материа- лоемкости изготовления литой детали. Точность изготовления от- ливки можно оценить коэффициентом использования металла заго- товки (КИМ3), который определяют как отношение массы готовой детали (МД) к массе отливки (МО): КИМ3 = МД/МО. (2) Наибольший эффект повышения точности, когда КИМ3 стремится к единице, т. е. для изготовления детали отливка подвергается только зачистной операции или обработка резанием сведена до минимума. В настоящее время на снятие стружки при механической обработке может затрачиваться до 20 % массы отливки, т. е. припуск на меха- ническую обработку является одной из характеристик точности отливки, точнее сказать является мерой точности отливки. Необрабатываемые конструктивные элементы отливки обязаны иметь точность, которая указана на эти элементы в чертеже литой детали. Здесь следует отметить, что некоторые способы литья обес- печивают достаточно высокие чистоту поверхности и размерную точность отливок. Так, способы литья под давлением, по выплавляе- мым моделям, в кокиль позволяют получать отливки с размерной точностью, соответствующей 12–15 квалитетам, и чистотой по- верхности, соответствующей Rа 6,3 – Rа 3,2. Точность отливки необходима для определения оптимальных операций обработки ее резанием, особенно на автоматизированных обрабатывающих комплексах. Значительное колебание размеров от- ливки приводит к бесконечным переналадкам или поломке обраба- тывающего инструмента. Точность отливки необходима для нормирования объемов меха- нической обработки и назначения обоснованных припусков на меха- ническую обработку. Только четкое соизмерение точности отливки с точностью литой детали позволяет произвести обоснованное назна- чение припусков (здесь следует отметить, что допуск на отклонение размеров или формы отливки является составляющей величиной припуска, увеличивая или уменьшая его). Точность отливки необходима для обеспечения надежности рабо- ты литых деталей, особенно тех, которые имеют значительные ско-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »