Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 14 стр.

рости и ускорения при движении (соизмерение точности массы и сил
инерции, прочностных свойств поверхностного слоя стенки и при-
пуска на механическую обработку).
   Повышение точности массы отливок позволяет экономить металл
при их изготовлении, снизить массу машин и обеспечить их одно-
родность по массе, а также увеличить прочность, надежность и эко-
номичность машин в работе.
   Требования по точности массы устанавливаются в зависимости от
назначения отливок и определяются допустимыми верхними откло-
нениями массы. Высокие требования по точности массы (3 %)
предъявляются к таким деталям машин, как маховики и шкивы;
средние (3–6 %) – к деталям машин, предназначенным для движения
(автомобили, вагоны) низкие (6 % и более) – к деталям машин, уста-
навливаемым неподвижно (станины станков).

               1.3.2. Параметры точности отливок

   В целом точность оценивается двумя характеристиками: геомет-
рической и массовой точностями.
   Геометрическая точность характеризуется такими параметрами,
как размерная точность, чистота поверхности, точность формы и
расположения поверхностей и т. д.
   Массовая точность характеризуется количественным показате-
лем, в основном погрешностью массы относительно расчетного зна-
чения.
   ГОСТ 26646–85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски разме-
ров, массы и припуски на механическую обработку» определяет че-
тыре параметра точности отливок. Это размерная точность, точность
формы и расположения поверхностей, точность поверхности и точ-
ность массы. Для нормирования требуемых уровней точности отли-
вок устанавливаются классы и степени точности:
   – для размерной точности установлено 22 класса размерной точ-
ности (1; 2; 3 т; 3; 4; 5 т; 5; 6; 7 т; 7; 8; 9 т; 9; 10; 11 т; 11; 12; 13 т;
13 т; 13; 14; 15; 16);