Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 21 стр.

формы, получаются более точными. В качестве технологических баз не
рекомендуется использовать поверхности с пригаром и неровностями
от прибылей, участки отливок в местах разъема формы и стержней и
расположения питателей литниковой системы. Технологические базы
отливок должны быть чистыми без заусенцев, желательно без уклонов.
   В тех случаях, когда поверхности отливки не удовлетворяют требо-
ваниям, предъявляемым к технологическим базам, т. е. по своим раз-
мерам, формам или расположению не могут обеспечить ее установку в
приспособлениях станка, в конструкции отливки предусматривают
искусственные технологические базы (центровые отверстия, плати-
ки, выточки и т. д.). Эти искусственные технологические базы служат
для установки отливки на первых операциях механической обработки.
Затем их убирают на последующих операциях обработки.
   В массовом и серийном производстве технологические базы
обычно выбираются совместно технологами-механиками и техноло-
гами-литейщиками. Обозначение на чертежах отливок первичных
технологических баз можно производить схематичным изображени-
ем применяемых опор, оправок и других установочных устройств
согласно ГОСТ 3.1107–81. В табл. 3 представлены рекомендуемые
примеры обозначения на чертеже отливки ее технологических баз.
                                                              Таблица 3
         Примеры обозначения технологических баз отливки
                       (рекомендуемые)
  Наименование установочного        Пример обозначения первичной
устройства на первичной операции    технологической (установочной)
 механической обработки отливки              базы отливки

   Опоры (люненты) подвижные,
неподвижные, плавающие и регули-
руемые

   Оправки цилиндрические, кони-
ческие, резьбовые и цанговые (па-
троны).
   Центры неподвижные, плаваю-
щие, вращающиеся, обратные и про-
чие.