Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 24 стр.

UptoLike

Составители: 

- отливки из ковкого чугуна с хлопьевидным графитом (КЧ) –
ГОСТ 1215–79;
- отливки из антификационного чугуна (АЧ) – ГОСТ 1585–85;
- отливки из легированного чугуна (изностойкого, коррозионно-
стойкого, жаростойкого, высокохромистого, никелевого, алюминие-
вого чугуна и т. д.) – ГОСТ 7769–82.
Отливки из стали конструкционной нелегированной и легиро-
ванной должны отвечать требованиям технических условий соглас-
но ГОСТ
977–88, а из хладостойкой и износостойкойсогласно
ГОСТ 21357–87.
Отливки из легких цветных сплавов с плотностью до 3000 кг/м
3
.
К ним относятся отливки из алюминиевых сплавов, отвечающих тре-
бованиям ГОСТ 1583–93, и магниевых сплавов, отвечающих требо-
ваниям ГОСТ 2856–79.
Отливки из тяжелых цветных сплавов с плотностью более
3000 кг/м
3
. К ним относятся:
- отливки из оловянистых бронз (согласно ГОСТ 613–79);
- отливки из безоловянистых бронз (согласно ГОСТ 493–79);
- отливки из медно-цинковых сплавов (латуней) (согласно
ГОСТ 17711–93);
- отливки из цинковых сплавов (согласно ГОСТ 25140–93);
- отливки из титановых и других тяжелых цветных сплавов.
За основу классификации отливок по массе можно взять
клас-
сификацию литейных цехов, принятую для определения производст-
ва литья. Литье по массе отливок подразделяют на пять групп: мел-
кое; среднее; крупное; тяжелое; особо тяжелое (уникальное).
Граничные значения по массе литья для определения той
или иной группы зависят от серийности производства литья.
Причем при крупносерийном и массовом производстве отливок
граничные значения
массы, определяющие ту или иную груп-
   - отливки из ковкого чугуна с хлопьевидным графитом (КЧ) –
ГОСТ 1215–79;
   - отливки из антификационного чугуна (АЧ) – ГОСТ 1585–85;
   - отливки из легированного чугуна (изностойкого, коррозионно-
стойкого, жаростойкого, высокохромистого, никелевого, алюминие-
вого чугуна и т. д.) – ГОСТ 7769–82.
   Отливки из стали конструкционной нелегированной и легиро-
ванной должны отвечать требованиям технических условий соглас-
но ГОСТ 977–88, а из хладостойкой и износостойкой – согласно
ГОСТ 21357–87.
   Отливки из легких цветных сплавов с плотностью до 3000 кг/м3.
К ним относятся отливки из алюминиевых сплавов, отвечающих тре-
бованиям ГОСТ 1583–93, и магниевых сплавов, отвечающих требо-
ваниям ГОСТ 2856–79.
   Отливки из тяжелых цветных сплавов с плотностью более
3000 кг/м3. К ним относятся:
   - отливки из оловянистых бронз (согласно ГОСТ 613–79);
   - отливки из безоловянистых бронз (согласно ГОСТ 493–79);
   - отливки из медно-цинковых сплавов (латуней) (согласно
ГОСТ 17711–93);
   - отливки из цинковых сплавов (согласно ГОСТ 25140–93);
   - отливки из титановых и других тяжелых цветных сплавов.
   За основу классификации отливок по массе можно взять клас-
сификацию литейных цехов, принятую для определения производст-
ва литья. Литье по массе отливок подразделяют на пять групп: мел-
кое; среднее; крупное; тяжелое; особо тяжелое (уникальное).
      Граничные значения по массе литья для определения той

  или иной группы зависят от серийности производства литья.

  Причем при крупносерийном и массовом производстве отливок

  граничные значения массы, определяющие ту или иную груп-