Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 46 стр.

   Большое влияние на выбор способа литья оказывают геометриче-
ская форма литой детали, толщина ее стенок и развитость ее поверх-
ности (R = V/S – приведенная толщина отливки). Например, центро-
бежное литьё применяется в основном для изготовления отливок,
имеющих форму тел вращения, а непрерывное литьё – для длинно-
мерных отливок с одинаковым сечением по всей длине. Литьём по
выплавляемым моделям можно получить сложные, точные отливки,
не требующие механической обработки, с толщиной стенки до 0,7 мм
и диаметром литого отверстия до 1 мм, что невозможно получить
литьем в песчаные формы. В то же время литьё по выплавляемым
моделям ограничено по габаритам и массе (до 150 кг). Чем развитее
поверхность отливки, чем меньше значение ее приведенной толщины
R, тем сложнее отливка, тем сложнее ее изготовить литьем, осо-
бенно литьем в металлические формы (например, в кокиль).
   Способ литья в свою очередь оказывает существенное влияние на
свойства сплава отливки, его плотность, газонасыщенность, микро-
структуру и т. д. Так, при литье в кокиль или по выплавляемым моде-
лям получают плотные и герметичные отливки, а при литье под
давлением получают отливки с большой газонасыщенностью сплава.
   Повышенные требования к точности отливок ограничивают
выбор способа литья. В данном случае применяют литьё по выплав-
ляемым моделям, жидкую штамповку, литьё под давлением, литье в
оболочковые формы как наиболее точные технологические процессы
изготовления отливок.
   Экономическая целесообразность выбора способа литья оцени-
вается стоимостью применяемого литейного оборудования, энерго-
емкостью способа, выходом годного, значением КИМ заготовки,
съемом с производственной площади, экологической чистотой спо-
соба и т. п. Например, при оценке целесообразности литья в кокиль
следует учитывать, что данный способ, по сравнению с литьём в
песчаные формы, позволяет увеличить выход годного до 75–90 %,
сокращает или полностью устраняет необходимость применения
формовочных материалов, операций формовки, смесеприготовления
и регенерации отработанных смесей. Но, наряду с этим, следует
учитывать высокую стоимость металлических форм и их ограни-
ченную стойкость. Так, изготовление чугунных отливок в кокиль
нецелесообразно при их серийности менее 400 шт.