Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 47 стр.

   В качестве примера, рассмотрим сравнительные данные выхода
годного при изготовлении отливок типа втулок разными способами
литья (центробежным, жидкой штамповкой и под давлением), кото-
рые представлены в табл. 17.
                                                                 Таблица 17
                Средние значения выхода годного литья
                при изготовлении отливок типа втулок
                                        Расход металла на   Выход годного
 Способ литья      Масса отливки (кг)
                                           отливку (кг)         ( %)
      Ц                   0,32                 0,43             74,4
     ЖШ                   0,13                0,135              96
      Д                   0,12                 0,40              30
 Обозначения: Ц и Д – см. табл. 5; Ж Ш – жидкая штамповка


   Так, изготовление втулок центробежным способом дает выход
годного 74–75 %, литьём под давлением ~ 30 %, а жидкой штампов-
кой – 96 %.
   В табл. 18 представлены обобщенные сравнительные показатели
основных способов литья, которые могут в первом приближении ука-
зать на целесообразность их применения для изготовления отливок.

                3.2. Характерные особенности
                   основных способов литья

                3.2.1.Литье в песчаные формы

   Этот способ литья очень разнообразен и применяется для изго-
товления отливок почти любой конфигурации из большинства из-
вестных литейных сплавов. В настоящее время литьем в песчаные
формы изготавливается около 80 % всех отливок по массе. Техноло-
гический процесс производства отливок в данном способе литья раз-
нообразен по уровню механизации (особенно при изготовлении ли-
тейных форм и стержней), начиная от ручного труда и кончая авто-