Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

Экономичность изготовления деталей из различных заготовок
можно оценить коэффициентом использования металла (КИМ) и
трудоемкостью изготовления (чел.-час/т). КИМ определяют как
отношение массы готовой детали (М
д
) к массе исходного сплава, ис-
пользуемого для изготовления заготовки (М
м
). Средние значения
КИМ у поковок и штамповок находятся в пределах – 0,42–0,43, а у
отливок и сварных заготовок значительно выше – 0,53–0,55. Трудо-
емкость изготовления отливок в большинстве случаев наименьшая
120; у сварных заготовок – 130; у штамповок – 194; у поковок – 245.
Главной особенностью изготовления литых деталей является то,
что все их свойства (физические, химические, механические и др.)
формируются
только при одном металлургическом переделепри
заливке жидкого сплава в литейную форму и его кристаллизации в
ней. Только термическая обработка отливок в какой-то мере улучша-
ет их механические свойства. Формирование отливки в литейной
форме происходит при фазовых превращениях сплава в процессе его
охлаждения. Фазовые превращения сопровождаются усадочными
явлениями, перекристаллизацией,
ликвацией, возникновением внут-
ренних напряжений, газовыделением и пр. Все эти металлургические
явления способствуют образованию различных литейных дефектов,
которые в значительной степени снижают свойства отливки и соот-
ветственно литой детали. Большое влияние на формирование тех или
иных свойств отливки оказывают:
- сложность самой ее конструкции, ее габаритные размеры, зна-
чение ее массы
, толщина стенок ее конструктивных элементов и пр.
(сложнее литая детальсложнее литейная формаувеличение веро-
ятности образования дефектов);
- способ литья и правильность выбора литниково-питающей
системы;
- качество материала литейной формы, ее прочность, газотвор-
ность, газопроницаемость, податливость, стойкость к химическому
взаимодействию с расплавом и пр.;
- скорость охлаждения отливки
в форме, правильность выбора
направленности ее кристаллизации (применение принудительного
охлаждения, холодильников, подогрева и пр.);
- качество литейного сплава, его литейные свойства;
   Экономичность изготовления деталей из различных заготовок
можно оценить коэффициентом использования металла (КИМ) и
трудоемкостью изготовления (чел.-час/т). КИМ определяют как
отношение массы готовой детали (Мд) к массе исходного сплава, ис-
пользуемого для изготовления заготовки (Мм). Средние значения
КИМ у поковок и штамповок находятся в пределах – 0,42–0,43, а у
отливок и сварных заготовок значительно выше – 0,53–0,55. Трудо-
емкость изготовления отливок в большинстве случаев наименьшая –
120; у сварных заготовок – 130; у штамповок – 194; у поковок – 245.
   Главной особенностью изготовления литых деталей является то,
что все их свойства (физические, химические, механические и др.)
формируются только при одном металлургическом переделе – при
заливке жидкого сплава в литейную форму и его кристаллизации в
ней. Только термическая обработка отливок в какой-то мере улучша-
ет их механические свойства. Формирование отливки в литейной
форме происходит при фазовых превращениях сплава в процессе его
охлаждения. Фазовые превращения сопровождаются усадочными
явлениями, перекристаллизацией, ликвацией, возникновением внут-
ренних напряжений, газовыделением и пр. Все эти металлургические
явления способствуют образованию различных литейных дефектов,
которые в значительной степени снижают свойства отливки и соот-
ветственно литой детали. Большое влияние на формирование тех или
иных свойств отливки оказывают:
   - сложность самой ее конструкции, ее габаритные размеры, зна-
чение ее массы, толщина стенок ее конструктивных элементов и пр.
(сложнее литая деталь – сложнее литейная форма – увеличение веро-
ятности образования дефектов);
   - способ литья и правильность выбора литниково-питающей
системы;
   - качество материала литейной формы, ее прочность, газотвор-
ность, газопроницаемость, податливость, стойкость к химическому
взаимодействию с расплавом и пр.;
   - скорость охлаждения отливки в форме, правильность выбора
направленности ее кристаллизации (применение принудительного
охлаждения, холодильников, подогрева и пр.);
   - качество литейного сплава, его литейные свойства;