Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 8 стр.

    Количественным критерием точности является погрешность,
представляющая собой разность между действительным и норми-
руемым значениями параметров отливки:
                          ∆ = ПД – ПН,                           (1)
где Δ – погрешность значения параметра отливки (размера, массы и
т. п.);
    ПД – действительное значение параметра отливки, полученное из-
мерением с определенной погрешностью;
    ПН – нормативное (требуемое) значение параметра, указанное на
чертеже отливки (номинальные размер, масса и т. п.).
    Погрешности, в общем случае, делятся на систематические и слу-
чайные. Под систематической погрешностью понимается такая по-
грешность, которая имеет постоянное значение для всей рассматри-
ваемой партии отливок (например, из-за увеличения размера моде-
ли). Под случайной погрешностью понимается такая погрешность,
которая является непостоянной как по величине, так и по знаку. Слу-
чайные погрешности возникают вследствие одновременного дейст-
вия большого количества не зависящих друг от друга факторов (на-
пример, случайная погрешность размера от деформации модели, ко-
лебания значения усадки металла, колебания температуры заливае-
мых форм и т. п.).
    Следует отметить, что факторы, влияющие, например, на разброс
размеров отливки, отличаются от факторов, вызывающих рассеива-
ние размеров деталей при их обработке резанием. Многие факторы,
вызывающие погрешности отливок, предопределены не на стадии их
изготовления, а на более раннем этапе подготовки производства, на-
пример, при проектировании и изготовлении литейной оснастки.
Влиять на данные факторы с целью регулирования погрешности на
стадии изготовления отливок уже невозможно. Для уменьшения по-
грешностей, зависящих от данных факторов, необходимо более гра-
мотно подходить к стадиям подготовки производства (проектирова-
ния, изготовления оснастки и т. д.). При обработке резанием влияние
любого из факторов, вызывающих рассеивание, может регулировать-
ся непосредственно в процессе изготовления деталей (подбор соот-
ветствующего оборудования, вида и геометрии режущих инструмен-
тов, режимов резания и т. п.).