Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

Для обеспечения более жестких требований к точности отливок
необходимо установление определенных норм точности на все ос-
новные средства литейного производства – материалы, литейную
оснастку, литейное оборудование и т. д. При этом основными факто-
рами, влияющими на точность изготовления отливки, являются:
- точность изготовления литейной формы и стержней;
- размеры зазоров между
разъемными частями литейной формы
(прессформы);
- износ литейной оснастки (модельного комплекта, кокиля,
прессформы и т. д.);
- взаимное смещение разъемных частей литейной формы;
- колебание расчетной усадки при формировании отливки в
форме.
Многочисленность факторов, влияющих на точность, показывает,
что в процессе изготовления отливок любым способом литья всегда
возникают погрешности значений
всех их параметров, т. е. возник-
новение погрешностей – явление вполне закономерное. Но не всякая
погрешность является допустимой. Допустимая погрешность назы-
вается допуском.
Любые элементы литейной формы, оформляющие отливку, про-
ходят стадию изготовления и соответственно должны иметь какой-то
допуск отклонения размеров (∆
ф
), а размеры отливок, как минимум,
должны иметь разброс на величину поля допуска изготовления ли-
тейной формы (∆
ф
).
В процессе производства отливок обязательно происходит износ
модельного комплекта, пресс-форм, кокилей и т. д., что также вызы-
вает отклонения размеров отливки (∆
и
).
Зазоры в подвижных частях литейной формы вызывают разброс
размеров отливки (∆
з
). Чем больше подвижных частей, тем больше
разброс размеров (∆
з
).
Любой разъем формы или модели приводит к смещению различ-
ных частей относительно друг друга, что вызывает отклонение раз-
меров отливки (∆
см
).
Практика показывает, что усадка одного и того же конструктив-
ного элемента отливок, залитых в одну и ту же форму сплавом одно-
   Для обеспечения более жестких требований к точности отливок
необходимо установление определенных норм точности на все ос-
новные средства литейного производства – материалы, литейную
оснастку, литейное оборудование и т. д. При этом основными факто-
рами, влияющими на точность изготовления отливки, являются:
   - точность изготовления литейной формы и стержней;
   - размеры зазоров между разъемными частями литейной формы
(прессформы);
   - износ литейной оснастки (модельного комплекта, кокиля,
прессформы и т. д.);
   - взаимное смещение разъемных частей литейной формы;
   - колебание расчетной усадки при формировании отливки в
форме.
   Многочисленность факторов, влияющих на точность, показывает,
что в процессе изготовления отливок любым способом литья всегда
возникают погрешности значений всех их параметров, т. е. возник-
новение погрешностей – явление вполне закономерное. Но не всякая
погрешность является допустимой. Допустимая погрешность назы-
вается допуском.
   Любые элементы литейной формы, оформляющие отливку, про-
ходят стадию изготовления и соответственно должны иметь какой-то
допуск отклонения размеров (∆ф), а размеры отливок, как минимум,
должны иметь разброс на величину поля допуска изготовления ли-
тейной формы (∆ф).
   В процессе производства отливок обязательно происходит износ
модельного комплекта, пресс-форм, кокилей и т. д., что также вызы-
вает отклонения размеров отливки (∆и).
   Зазоры в подвижных частях литейной формы вызывают разброс
размеров отливки (∆з). Чем больше подвижных частей, тем больше
разброс размеров (∆з).
   Любой разъем формы или модели приводит к смещению различ-
ных частей относительно друг друга, что вызывает отклонение раз-
меров отливки (∆см).
   Практика показывает, что усадка одного и того же конструктив-
ного элемента отливок, залитых в одну и ту же форму сплавом одно-

Страницы