Технология машиностроения. Муратов В.И - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вием силы закрепления. Из рис. 6.1 видно, что погрешность закрепления равна
minmaxminmaxз
YYBB
−
=
−
=
ε
, (6.1)
где B
max
и B
min
– предельные расстояния от измерительной базы до инструмента, установленного на
размер обработки B; Y
max
и Y
min
– наибольшая и наименьшая величина смещения измерительной базы А
для партии заготовок под действием зажимной силы F.
Под действием усилия зажима происходит смещение заготовки относительно режущего инструмен-
та в направлении действия силы за счет контактной деформации в стыке – «заготовка – установочные
элементы – корпус приспособления», неоднородности качества базовых поверхностей закрепляемых
деталей, непостоянства усилия зажима, особенно при ручном закреплении.
Контактные деформации в стыке зависят от материала, микро- и макрогеометрии стыковых поверх-
ностей, нагрузки, состояния поверхностного слоя заготовки (наличия литейной корки в отливках или
обезуглероженного слоя в поковках), наличия смазки и т.д. Конструкция приспособления, размеры и
конфигурация деталей, точность формы ее базовых поверхностей и другие факторы также определяют
погрешность закрепления. Поэтому погрешности закрепления в большинстве случаев определяют экс-
периментально. На основании экспериментальных данных получена зависимость между нагрузкой и
контактными деформациями в виде:
n
CFY = , (6.2)
где Y – величина контактных деформаций; F – величина нагрузки; n – показатель степени, зависящий от
материала деталей и нагрузки, равный
0,3 … 0,5; С – постоянный коэффициент, зависящий от вида контакта, материала заготовки, шерохова-
тости и структуры ее поверхностного слоя.
Оборудование, приборы, инструмент
Для выполнения лабораторной работы используется экс-
периментальная установка, представляющая собой настоль-
ный пресс (рис. 6.2).
На траверсу 1 устанавливается заготовка 2. Давление
создается гидравлическим домкратом 3 или винтом 4. Вели-
чину нагрузки контролируют по динамометру 5. Цена деле-
ния индикатора 6 динамометра соответствует нагрузке рав-
ной 80 H. Контактные деформации измеряются по показани-
ям трех индикаторов 7, закрепленных в траверсе 8. Измере-
ния величины деформации выполняют с точностью 0,001 …
0,002 мм.
Порядок выполнения работы
1 Подготовка
1 Ознакомиться с методическими указаниями, техникой безопасности, оборудованием, инструмен-
том, содержанием отчета.
2 Получить образцы для определения контактных деформаций.
3 Установить динамометр и образец в приспособлении.
4 Установить и закрепить индикаторы в верхнюю траверсу приспособления.
5 Отрегулировать положение индикаторов, чтобы был натяг 0,5 …
1 мм. Настроить индикаторы на нулевое значение.
2 Проведение эксперимента
1 Нагрузить гидравлическим домкратом контактирующие стыки нагрузкой 20 … 50 Н для выборки
Рис. 6.2 Схема установки для
5
8
3
6
1
2
7
4

Страницы