ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
а) б) в)
Рис. 7.1 Схема видов изнашивания режущего клина:
а – формы износа: 1 – лункообразный износ на передней грани; 2 – износ задней грани у главной режу-
щей кромки; 3 – износ задней грани у вспомогательной
режущей кромки; б – износ по задней грани в сечении DЕ; в – лункообразный
износ в сечении DЕ; h
1
– глубина лунки; h
3
– площадка износа; c – ширина лунки
Режущий клин изнашивается по передней поверхности (лункообразный износ), по задней поверх-
ности и вспомогательной задней поверхности. Два первых вида изнашивания принимаются в качестве
критериев стойкости. Окислительный износ на вспомогательной задней поверхности имеет второсте-
пенное значение.
Причинами изнашивания режущего инструмента являются: повреждение режущей кромки, проис-
ходящее вследствие механических и термических перенапряжений; адгезия (срез на местах схватывания
под нагрузкой); диффузия; механическое изнашивание; тепловое изнашивание (угарание металла).
Повреждения режущей кромки такие, как сколы, продольные и поперечные трещины, наступают
при механических или термических перегрузках. Большие силы резания вызывают сколы на режущей
кромке или на вершине резца в том случае, когда угол клина или угол при вершине инструмента слиш-
ком мал, либо использован хрупкий режущий материал. Сколы могут быть вызваны прерывистым реза-
нием, например, при обработке вязких материалов, когда образуется нарост на режущем клине резца.
Механическое (абразивное) изнашивание характеризуется отрывом частей режущего материала, ко-
торые уносятся под влиянием внешних сил. Причиной изнашивания могут служить твердые включения
в материале, такие как карбиды и частицы окисных пленок, возникающих под действием высоких дав-
лений и температур.
Адгезионный износ связан с процессами схватывания (сваривания) отдельных микроучастков по-
верхности «инструмент-стружка» под воздействием высоких давлений и температуры при непрерывном
перемещении стружки по инструменту. Адгезионный износ особенно возрастает при скоростях резания,
способствующих наростообразованию. При малых скоростях резания нарост не образуется, при увели-
чении скорости резания до 10 … 20 м/мин происходит интенсивное наростообразование, при дальней-
шем повышении скорости резания нарост не образуется.
Диффузионный износ связан с взаимной диффузией при высоких температурах и деформациях от-
дельных элементов обрабатываемого материала и инструмента (углерода, вольфрама, кобальта).
Окислительный износ возникает у инструментов из высокотеплостойких материалов и представляет
собой «угорание» частиц режущего клина в примыкающих к контактной зоне его участка. На вспомога-
тельных режущих кромках «угорание» начинается только при температуре
700 … 800 °С и выше, характерное для твердых сплавов.
В зависимости от условий резания износ инструмента определяется комбинацией основных его
причин.
D
E
h
3
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
