ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
на шероховатость поверхности
при токарной обработке
Цель работы: практическое освоение методики исследований зависимости высотных параметров
шероховатости по ГОСТ 2789–73 от подачи, скорости и глуби-
ны резания при точении
Методические указания
Шероховатость поверхности оказывает значительное влия-
ние на эксплуатационные свойства деталей: усталостную прочность, износостойкость, прочность со-
пряжений с натягом, коррозионную стойкость, на условия смазки, отражательую и поглощательную
способности, КПД различных гидромашин и др.
В связи с этим шероховатость поверхности является важнейшим параметром состояния поверхно-
стного слоя, подлежащего нормированию и технологическому обеспечению при изготовлении деталей.
Основные параметры шероховатости поверхности регламентированны ГОСТ 2789–73.
Технологическое обеспечение шероховатости поверхности базируется на экспериментальном изу-
чении зависимостей между методом окончательной обработки и параметрами шероховатостей.
Характер возникающей при токарной обработке шероховатости поверхности зависит от многих
факторов: режимов резания, геометрии и материала режущего инструмента, жесткости технологической
системы, физико-механических свойств обрабатываемого материала и др.
Зависимость шероховатости от режима обработки при точении носит неоднозначный характер. Так,
кривая зависимости высоты микронеровностей (R
a
, R
z
) от скорости резания при точении конструкцион-
ных сталей резцами с твердосплавными пластинами имеет характерный «горбообразный» вид с макси-
мумом шероховатости при скорости 20 … 30 м/мин. Такой характер зависимости связывают с интен-
сивным наростообразованием обрабатываемого материала на вершине лезвия режущего инструмента в
данном диапазоне скоростей резания, ухудшающим его геометрию и качество обработанной поверхно-
сти. Увеличение подачи при продольном точении, как правило, сопровождается ростом высотных пара-
метров шероховатости поверхности. Интенсивность влияния подачи на высоту микронеровностей зави-
сит от радиуса скругления вершины режущего инструмента: с увеличением радиуса при вершине влия-
ние подачи на величину микронеровностей ослабевает. Глубина резания непосредственного влияния на
шероховатость поверхности не оказывает. Ее косвенное влияние на обрабатываемую поверхность про-
является через вибрации, возникающие в технологической системе при увеличении сил резания, свя-
занном с изменением глубины резания при обработке.
Оборудование, приборы, инструмент
В лабораторной работе используются токарно-винторезный станок 1М61, проходные резцы с пла-
стинами из твердого сплава Т15К6, с углом в плане ϕ = 45° и радиусом скругления при вершине r = 1 …
2 мм. Для обточки используются валики ∅ 20 … 25 мм из стали 45,35 (НВ = 1800 … 2200 МПа) с пред-
варительно разделенными участками (5 – 6 штук) обработки (рис.
9.1).
Измерение шероховатости обточенных участков валика осуще-
ствляется на микроскопе МИС-II, оснащенном сменными объекти-
вами. Фокусные расстояния и цена деления шкалы окуляра-
микрометра микроскопа приведены в табл. 9.1.
9.1 Цена деления шкалы окуляра-микрометра в зависимости
от
используемых объективов при измерении высоты микронеровностей
Фокусное расстояние
объектива F, мм
25,0 13,89 8,16 4,25
Рис. 9.1 Схема обточки об-
разцов
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »
