Технология машиностроения. Муратов В.И - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Цена деления бара-
бана МОВ-1х15-С,
мкм/дел.
0,847 0,471 0,278 0,145
Пределы измерения
высот микронеровно-
стей, мкм
6,3 …
62,5
3,2 …
18,7
1,6 …
10,0
0,8 …
3,2
Схема измерения высоты микронеровностей на микроскопе МИС-11 приведена на рис. 9.2.
Измерение профиля проводится по пяти вершинам и впадинам профиля. При непопадании в поле зре-
ния нужного количества выступов осуществить перемещение образца в осевом направлении с по-
мощью микрометрического винта столика микроскопа. По результатам измерений находится
среднее арифметическое значение
∑
=
∆=∆
5
1
cp
5
1
i
i
nn
. (9.1)
Абсолютное значение высоты неровностей профиля поверхности (R
z
) определяется по формуле
R
z
= C∆n
cp
,
(9.2)
где С – цена деления барабана окулярного микрометра, мкм/дел. (табл. 9.1); ∆n
cp
– среднее арифметиче-
ское значение разностей отсчетов делений по образцу окулярного микрометра, измеренное в пяти точ-
ках профиля поверхности.
Порядок выполнения работы
1 Подготовка
1.Ознакомиться с методическими указаниями, техникой безопасности, паспортными данными
станка, правилами работы на микроскопе МИС-11, содержанием отчета.
2.Получить у лаборанта образцы для выполнения работы (рис. 9.1), сменные объективы к мик-
роскопу. Установить объективы на микроскопе, соответствующие пределам измерения 3,2 … 18,7 мкм
(табл. 9.1).
3.Спланировать условия проведения опытов по методу однофакторного эксперимента (табл.
9.2). Для этого определить из интервала значений скоростей резания 5 … 150 м/мин, подач 0,1 … 0,5
мм/об и глубин резания 0,2 … 2,0 мм 18 разных режимов обработки, соответствующих при обработке
одного образца изменению только скорости резания (6 значений), для другого образца только подачи (6
значений) и для третьего образца только глубины резания (6 значений).
2 Проведение работы
1 При постоянных глубине резания (t = 0,5 мм) и подаче (S = 0,1 … 0,2 мм/об) произвести обточку
6-ти отдельных участков валика (рис. 9.1) с различными скоростями резания, соответствующими при-
мерно 5, 10, 20, 40, 80 и 150 м/мин. Значение фактически обеспечиваемых на станке режимов резания
занести в табл. 9.2 (опыты 1 – 6).
2 При постоянных глубине резания (t = 0,5 мм) и скорости резания (V = 50 … 60 м/мин) произвести
обточку 6-ти участков другого валика с разными подачами, соответствующими примерно 0,1; 0,2; 0,3; 0,4
и 0,5 мм/об. Значение фактических режимов резания занести в табл. 9.2 (опыты 7 – 12).
3 При постоянных скорости резания (V = 50 … 60 м/мин) и подаче (S = 0,1 … 0,2 мм/об) осущест-
вить обточку 6-ти участков третьего валика с разной глубиной резания: 0,2; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5 и 2,0 мм.
Значение режимов резания занести в табл. 9.2 (опыты 13 – 18).

Страницы