Технология машиностроения. Муратов В.И - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

10.3 ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ЗВЕНЬЕВ ДЕФЕКТНЫХ
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ПОДБОР ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ (ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ)
Условное
обозна-
чение
звеньев
Отклонения звеньев де-
фектных и подобранных
для исправления
сборочных единиц и их
номер
Отклонения звеньев
исправленных сбо-
рочных единиц
и их новый номер
A
i
22 8 22, а 8, а
+A
1
+0,15 +0,03 +0,15 +0,03
-A
2
и т.д. –0,09 –0,02 –0,02 –0,09
Лабораторная работа 11
Разработка технологического процесса
сборки изделий
Цель работы: развить навыки разработки схем и технологических процессов сборки на основе про-
ведения размерного анализа и выполнения сборочно-разборочных работ.
Методические указания
Сборка является заключительным этапом в изготовлении машины и первым этапом при разработке
технологии ее изготовления. Такой порядок позволяет осуществить на стадии проектирования анализ
технологичности конструкций сопрягаемых деталей, обосновать экономически целесообразную точ-
ность их изготовления, исходя из норм точности, которые должна обеспечить машина, определяемых
служебным назначением, и намечаемого объема выпуска машины.
Исходными материалами для разработки технологического процесса сборки являются: сборочный
чертеж, определяющий конструкцию изделия; спецификация поступающих на сборку деталей и сбо-
рочных единиц; технологические требования к изделию и объем выпуска [7].
Степень углубленности разработки технологического процесса сборки и ее организационные фор-
мы предопределяются типом производства и объемом выпуска изделий. Тип производства определяется
расчетом коэффициента закреплений операций – K
з.о
, являющегося отношением такта сборки τ
в
к сред-
неоперационному времени сборки Т
шт.ср
[5]. При K
з.о
= 1 производство является поточно-массовым, при
K
з.о
> 1 – производство серийное.
Разработка технологического процесса сборки начинается с ознакомления с конструкцией изделия
и изучения его служебного назначения. Здесь же дается анализ технологичности конструкций изделия.
На втором этапе проектирования решается задача – в какой степени соответствуют заданные конст-
руктором технологические условия и нормы точности на сборку служебному назначению изделия. При
этом устанавливается функциональная связь между параметрами продукции или рабочего процесса ма-
шины (например, точностью обработки, производительностью, КПД, долговечностью и т.д.) и нормами
точности исполнительных поверхностей, посредством которых машина осуществляет рабочий процесс
и производит продукцию. Связь между параметрами, отражающими служебное назначение машины (Y),
и параметрами, которые определяют точность исполнительных поверхностей (Х
1
, Х
2
, ... , Х
n
), может
быть записана уравнением (11.1)
Y= f (X
1
, X
2
, ..., X
n
). (11.1)

Страницы