ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Содержание отчета
1 Наименование отчета.
2 Содержание задания.
3 Наименование, модель, краткая характеристика станка и системы ЧПУ.
4 Технологический эскиз операции.
5 Расчет координат опорных точек (табл. 13.2).
6 Операционная карта механической обработки детали (ГОСТ 3.1404-86 ф. 3 и 2а).
7 Таблицы кодирования режущего инструмента, скоростей подач и частоты вращения шпинделя.
8 Карта наладки.
9 Карта кодирования информации (для двух переходов).
10 Распечатка управляющей программы для 2-х и 3-х кадров.
11 Выводы.
Лабораторная работа 14
Групповая обработка на токарно-револьверном станке
Цель работы: приобретение практических навыков проектирования технологических операций
групповой обработки деталей с выполнением наладки токарно-револьверного станка для обработки де-
талей данной технологической группы.
Методические указания
Групповые технологические процессы разрабатываются на группы деталей, сходных по ряду кон-
структивно-технологических признаков. Такими могут быть детали с близкими по служебному назна-
чению признаками, конструктивным сходством обрабатываемых поверхностей, одинаковыми требова-
ниями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, общностью технологического оборудова-
ния, оснастки и инструмента, применяемого для их изготовления и др.
Групповые технологические процессы проектируются в следующей последовательности [5]: подби-
рают группу деталей, удовлетворяющих требованиям групповых наладок; выбирают (проектируют)
комплексную деталь, т.е. деталь в конструкции которой содержатся все элементы, встречающиеся у де-
талей данной группы. В качестве комплексной детали может быть реальная деталь, включающая в себя
все элементы остальных деталей группы или условная, не входящая в данную группу деталей. На рис.
14.1 приведена схема проектирования комплексной детали (ж) из группы, включающей 6 сходных по
конструктивным признакам деталей
(а – е). Более полные рекомендации по выбору и проектированию комплексной (реальной или услов-
ной) детали приведены в работе [10].
Далее разрабатывают технологическую операцию обработки и проектируют наладки для обработки
комплексной детали на данном станке.
При назначении последовательности выполнения переходов обработки деталей следует руководство-
ваться следующими правилами [10]. Первым технологическим переходом при обработке деталей
из прутка является выдвижение его до соприкосновения с упором; перед этим должна быть произ-
ведена подрезка торца – это уменьшает погрешность линейных размеров детали, формирование
которых осуществляется от торца, соприкасающегося с упором.
