Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 172 стр.

UptoLike

201
а б
Рис. 76. Схемы трехточечного измерения отклонения от круглости: а с сим-
метричным расположением измерительного наконечника, б с несимметричным
расположением измерительного наконечника;
1 измеряемая деталь; 2 измери-
тельная головка; 3 штатив; 4 призма
где k
n
поправочный коэффициент, который зависит от количества неровно-
стей на периметре детали, угла призмы α от комбинации углов α и β
(табл. 56, 57).
Отклонение от круглости средних и крупных деталей измеряют с при-
менением седлообразной накладной призмынаездника») [3]. При этом изме-
ряемую деталь устанавливают в центрах или патроне.
7.2.2. Порядок выполнения работы
Изучают инструкцию по технике безопасности при выполнении лабора-
торных работ.
Изучают методы измерения отклонений от круглости наружных цилин-
дрических поверхностей.
Изучают технические требования к детали по чертежу. По табл. 55, ис-
ходя из соотношения длины измеряемой поверхности и диаметра детали, уста-
навливают количество плоскостей измерения и их положение (рис. 77).
На поверочную плиту устанавливают неподвижную опору 4 (см.
рис. 77), боковой упор 5 и штатив 2 с индикатором многооборотным 3. На не-
подвижную опору 4 устанавливают деталь 1, а многооборотный индикатор 3
устанавливают в соответствующую плоскость измерения. Большую стрелку
индикатора устанавливают на нулевую отметку, создав натяг измерительного
стержня 1 мм. Поворачивая деталь 1 на 180°, фиксируют наибольшее показание
и
. Отклонение от круглости (овальность) рассчитывают по формуле (54). При
перемещении индикатора со штативом из одного положения плоскости измере-
2
1
3
4
2
1
3
4
α
α
β