Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 170 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

199
сти. За отклонение от круглости принимают наибольшую из величин, измерен-
ных в различных сечениях.
55. Рекомендуемое количество плоскостей измерения
отклонений от круглости [3]
Длина измеряемой
цилиндрической поверхности
ℓ, мм
Соотношение длины и
диаметра ℓ/d измеряемой
поверхности
Количество
плоскостей
измерения N
До 50
До 1
Св. 1 до 3
Св. 3
1
2
3
Св. 50 до 200
До 1
Св. 1 до 3
Св. 3
2
3
4
Св. 200
До 1
Св. 1 до 3
Св. 3
3
4
5
Измерение отклонения от круглости универсальными средствами воз-
можно двумя методами [3]:
− измерение средствами, предназначенными для измерения диаметра
(двухточечное измерение);
− измерение с применением призмы (трехточечное измерение).
Двухточечное измерение осуществляют в двух вариантах: путем непре-
рывного измерения при вращении измеряемой детали или измерением диамет-
ров по отдельным направлениям. В процессе измерения деталь (рис. 74) пово-
рачивают не менее чем на 180° и фиксируют разность ∆
и
между наибольшим
d
max
и наименьшим d
min
диаметрами сечения:
∆
и
= d
max
- d
min
. (53)
Отклонение от круглости в заданном сечении равно
∆ = ∆
и
/2. (54)
При методе измерения диаметров их измеряют в направлениях, равно-
мерно расположенных по периметру (рис. 75). Если отклонения от круглости
имеет вид овальности, оптимальным является измерение в трех или четырех
направлениях. Определяют разность между наибольшим и наименьшим из из-
меренных диаметров ∆
и
. Отклонение от круглости в заданном сечении
∆ = ∆
и
/k (55)
где k = 1,6; 1,7; 2 − с оответс твенно при измерении в трех, четырех, шести и бо-
лее направлениях.

Страницы