ВУЗ:
Составители:
224
поверхность детали) устанавливают корпус редуктора 2. В измеряемое отвер-
стие корпуса вставляют калиброванную оправку 3. На поверочную плиту уста-
навливают штангенрейсмасс 4. С помощью штангенрейсмаса измеряют рас-
стояние Б
и
между образующей оправки и плоскостью, требуемый размер Б оп-
ределяют по формуле
Б = Б
и
−
d/2, (58)
где d − диаметр оправки.
Измерение отклонения от параллельности общей оси
двух отверстий относительно плоскости
Измерение отклонения от параллельности общей оси отверстий относи-
тельно плоскости производят следующим образом. Измеряемую деталь 2 (см.
рис. 88) поверхностью, указанной в рамке допуска на чертеже детали в качестве
базы, устанавливают на поверочную плиту 1. На ту же плиту устанавливают
стойку или штатив 5 с измерительным прибором 6, тем самым обеспечивая со-
вмещение измерительной базы детали с базой СИ. Общая ось двух отверстий
материализуется цилиндрической оправкой 7, установленной в отверстия кор-
пуса с минимальным зазором. Для уменьшения или полной компенсации зазора
целесообразно использовать комплект оправок (количество оправок в комплек-
те зависит от требуемой точности измерения и допуска на диаметр проверяемо-
го отверстия), ступечатые оправки или бесконтактные оправки на аэростатиче-
ских опорах.
Положение оправки измеряют в двух точках на расстоянии L
и
. Разность
показаний А
1
и А
2
измерительного прибора − есть отклонение от параллельно-
сти общей оси отверстий относительно базовой плоскости на длине измерения
L
и
:
∆
и
= А
1
− А
2
. (59)
В случае, если диаметры отверстий различны, оправку изготавливают
ступенчатой с диаметрами d
1
и d
2
. За искомое отклонение от параллельности на
длине L
и
принимают величину ∆:
∆
и
= |А
1
− А
2
| − ∆ d/2, (60)
где ∆ d = d
1
− d
2
− разность диаметров оправки, мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 193
- 194
- 195
- 196
- 197
- …
- следующая ›
- последняя »
