Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 197 стр.

UptoLike

226
Измерение суммарного отклонения от параллельности
и плоскостности поверхностей
Измерение отклонения от параллельности плоскостей, в соответс твии с
ГОСТ 24642, производится между прилегающими плоскостями. Нахождение
прилегающих плоскостей требует предварительного измерения отклонения от
плоскостности контролируемых плоскостей, построения их рельефа и после-
дующего моделирования, что возможно при использовании координатно-
измерительной машины.
В отличие от отклонений расположения суммарные отклонения опреде-
ляются по точкам реальной контролируемой поверхности относительно приле-
гающих базовых поверхностей элементов деталей. Практически прилегающую
базовую поверхность детали при измерении суммарного отклонения от парал-
лельности и плоскостности материализуют с помощью плоскости поверочной
плиты, на которую установлена измеряемая деталь.
При измерении суммарного отклонения от параллельности и плоскостно-
сти корпусную деталь 2 (рис. 89) устанавливают базовой поверхностью Б на
поверочную плиту 1. С помощью измерительного прибора 4, установленного в
стойке или штативе 3 на поверочную плиту, производят непрерывное или дис-
кретное (по отдельным точкам) измерение реальной поверхности детали по ее
контуру. Если этот контур прямоугольный, то количество точек измерения на
линии измерения в продольном направлении определяют по табл. 64 в зависи-
мости от длины нормируемого участка L
1
в этом направлении. Для измерений в
поперечном направлении обычно принимают t
1
t
2
.
Определяют суммарное отклонение от параллельности и плоскостности
поверхностей детали (на длине измерения L
и
) как разность наибольшего А
max
и
наименьшего A
min
показаний прибора:
и
= А
max
A
min
. (61)
64. Количество точек измерения в продольном направлении
при измерении отклонения от плоскостности
Длина нормируемого
участка L
1
, мм
До 100
Св. 100
до 160
Св. 160
до 250
Св. 250
до 400
Св. 400
до 630
Количество точек
измерения
5 7 7 9 9