ВУЗ:
Составители:
11
Точность взаимного расположения поверхностей вала косвенно определя-
ют радиальные биения цилиндрических поверхностей и торцовые биения за-
плечиков вала относительно общей оси центровых отверстий. Точность формы
поверхностей Е и Ж задана допусками непостоянства их диаметров в продоль-
ном и поперечном направлениях; точность формы заплечиков вала косвенно
ограничена допуском торцового биения.
Шероховатость всех поверхностей вала задана параметром R
a
– средним
арифметическим отклонением профиля, предельные значения которого изме-
няются в диапазоне от 0,8 до 6,3 мкм.
Требования к точности линейных размеров поверхностей Е и Ж, а также
элементов шлиц, указанные на чертеже, установлены правильно, так как соот-
ветствуют ГОСТ 3325–85 Подшипники качения. Поля допусков и технические
требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки и ГОСТ
139–80 Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.
Недопустимым является отсутствие на чертеже требований к точности
резьбы М 22
×
××
×
1,5. Так как резьба крепежная, в соответствии с ГОСТ 16093–81
Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором предпочтительным является
использование поля допуска g6.
С точки зрения контролепригодности установленные на линейные размеры
допуски возражений не вызывают. В соответствии с рекомендациями [2] диа-
метры ∅
018,0
002,0
35
+
+
и ∅
025,0
050,0
46
−
−
можно измерить скобой рычажной СР50 с ценой
деления 0,002 мм при установке на ноль по концевым мерам длины 3-го класса
точности (при работе прибор должен находиться в стойке); ширину шлиц 8
-0,022
– микрометром гладким 1-го класса точности МК25-1 с величиной отсчета 0,01
мм при настройке на ноль по установочной мере. При измерении диаметра
∅
018,0
002,0
35
+
+
скобой рычажной погрешность измерения
∆
∆∆
∆
и
= 4,5 мкм, что меньше
допустимой погрешности измерения
δ
δδ
δ
= 5 мкм; при измерении размера 8
-0,022
микрометром гладким
∆
∆∆
∆
и
= 5 мкм при
δ
δδ
δ
= 5 мкм [2].
Оценим достоверность контроля на примере измерения шейки вала
∅
018,0
002,0
35
+
+
. Согласно ГОСТ 8.051–81, при неизвестной точности технологиче-
ского процесса среди годных деталей может оказаться 5,2 % неправильно при-
нятых деталей с отклонениями, выходящими за границу поля допуска на вели-
чину 0,004 мм ( с предельными отклонениями + 0,022 и – 0,002 мм). При со-
пряжении шейки вала с полученными предельными отклонениями с подшип-
ником качения вероятность получения натяга будет 99,72 %, что не повлияет на
эксплуатационные показатели соединения (анализ выполняют совместно с кон-
структором изделия). Следовательно, на чертеже целесообразно оставить пер-
воначально назначенное конструктором поле допуска.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
