Судостроительные материалы. Мутылина И.Н. - 84 стр.

отношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (темпе­
ратурой, химическим и фазовым составом).
     Закалка (quenching) – термическая обработка с нагревом до температур, превышающих
температуру фазовых превращений, с выдержкой и с последующим охлаждением металла
или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновес­
ной структуры.
     Закалка изотермическая (isothermal quenching) – закалка, при которой для уменьшения
закалочных напряжений осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустени­
та, обеспечивающую получение бейнита.
     Закалка индукционная (induction quenching) – поверхностная закалка с нагревом в индук­
торе токами высокой частоты.
     Закалка объемная (volume quenching) – закалка, при которой изделие нагревают до за­
данной температуры по всему объему.
     Закалка поверхностная (surface quenching) – закалка, при которой только поверхност­
ный слой изделия нагревают до заданной температуры.
     Закалка полная (full quenching) – закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше крити­
ческой температуры Асз, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; после­
дующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной структуры.
     Закалка с полиморфным превращением (polymorphous transformation quenching) – закал­
ка, в процессе которой при охлаждении происходит мартенситное превращение.
     Закалка ступенчатая (step quenching) – закалка стали, при которой для уменьшения за­
калочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного
аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад
аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования
мартенсита.
     3акалка в двух средах (two-medium quenching) – закалка с охлаждением в двух средах
(например, воде и масле), при которой для уменьшения закалочных напряжений используют
замедленное охлаждение стали в области мартенситного превращения.
     3акалка в масле (quenching in oil) – закалка с охлаждением в минеральных маслах, обес­
печивающая равномерное охлаждение изделия в широком интервале температур.
     3акалка с обработкой холодом (subzero quenching) – закалка, сопровождаемая охлажде­
нием до температуры ниже комнатной, обеспечивающим распад остаточного аустенита.
     Зерно (grain) – отдельные кристаллиты поликристаллического конгломерата, разделен­
ные между собой границами.
     Зональная ликвация (zonal liquation) – ликвация в отдельных частях слитка или изделия.
     Интерметаллид (metallide) – химическое соединение двух или более металлов между
собой; обычно имеет широкую область гомогенности.
     Карбюризатор (carburizer) – жидкая, твердая или газообразная среда с высоким угле­
родным потенциалом, в которой происходит насыщение поверхности стали углеродом.
     Компоненты (components) – это химические индивиды, наименьшее число которых до­
статочно для образования всех фаз сплава (термодинамической системы).
     Коробление (warp) – искажение формы изделия вследствие действия внутренних напря­
жений, образующееся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
     Кривая нагрева (охлаждения) (heating/cooling curve) – график, характеризующий увели­
чение (уменьшение) температуры от времени.
     Кристаллизация (crystallization) – процесс образования кристаллов из жидкого, газооб­
разного и твердого состояний.
     Критическая точка (температура) (critical (thermal) point) – температура начала или
конца фазового превращения в сплаве; может быть определена из диаграммы состояния эле­
ментов, входящих в состав сплава.


                                            84