Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 156 стр.

вают поверхности тел вращения, шлифуют плоские поверхности и поверхности, имеющие
форму тел вращения, полируют поверхности, затачивают режущий инструмент.

      5.4 Дефекты, возникающие при обработке деталей резанием

       В деталях в результате холодной деформации металла, например при сверлении или
разверстке отверстий тупым сверлом или разверткой, могут возникнуть неглубокие трещины,
называемые надрывами. Вероятность образования надрывов особенно велика в случае недо­
статочной пластичности металлов и сплавов. Кроме того, надрывы могут образоваться при
холодной штамповке и горячей деформации (ковке, штамповке, протяжке с большой степе­
нью деформации).
       В процессе шлифования закаленных высокоуглеродистых и легированных возникают
шлифовочные трещины, представляющие собой группу мелких и тонких разрывов, как пра­
вило, в виде сетки на шлифованной поверхности металла.
       При шлифовании трещины возникают по двум причинам;
       из­за неправильного режима термообработки деталей, например очень резкого охла­
ждения, приводящего к значительным внутренним напряжениям. В этом случае достаточно
даже небольших дополнительных напряжений термического и механического происхождения,
получающихся в поверхностном слое при шлифовании абразивными кругами, чтобы появи­
лись поверхностные шлифовочные трещины;
       вследствие местного перегрева металла при нарушении режимов шлифования – при­
менении неподходящего для данного материала или «засаленного» круга, чрезмерном повы­
шении подачи (давления), скорости шлифования (продолжительной задержке камня на одном
месте) или недостаточном охлаждении. Чрезмерные местные перегревы поверхностного слоя
закаленных сталей, обладающих пониженным коэффициентом теплопроводности, вызывают в
нем высокие внутренние напряжения вследствие неравномерных объемных изменений при че­
редующемся нагреве и охлаждении. Эти напряжения приводят к образованию сетки шлифо­
вочных трещин.
       У малоуглеродистых сталей, обладающих более высоким коэффициентом теплопро­
водности и повышенными пластическими свойствами, образование трещин при шлифовке ма­
ловероятно.

      Вопросы для самоконтроля
      1. В чем заключается сущность процесса резания металлов?
      2. Какие требования предъявляют к инструментальным материалам?
      3. Дайте характеристику различным группам инструментальных материалов и укажи­
         те области их применения
      4. С какой целью легируют инструментальные стали?
      5. В чем особенности получения твердых сплавов?
      6. На какие группы делятся применяемые в настоящее время твердые сплавы?
      7. Сравните инструментальные материалы по теплостойкости и скорости резания.
      8.   Что положено в основу классификации металлорежущих станков? Приведите при­
                                            156