Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 154 стр.

       Электрохимическая обработка основана на законах анодного растворения металлов
при электролизе.
       При прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки
происходят химические реакции, и поверхностный слой металла превращается в химическое
соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим спосо­
бом.
       Производительность этого способа зависит от электрохимических свойств электроли­
та, обрабатываемого материала и плотности тока.
       Электрохимическое полирование осуществляется в ванне, заполненной электролитом
(растворы кислот и щелочей), иногда подогреваемым. Обрабатываемую заготовку подключа­
ют к катоду (рис. 42), которым служит металлическая пластинка из свинца, меди или стали.




               Рис. 42. Схема электрохимического полирования: 1 – ванна;
  2 – обрабатываемая заготовка; 3 – пластина­электрод; 4 – электролит; 5 – микровыступ;
                           6 – продукты анодного растворения

       При подаче напряжения начинается процесс растворения металла заготовки (в основ­
ном на выступах микронеровностей). В результате избирательного растворения микронеров­
ности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. При
этом улучшаются электрофизические характеристики деталей: уменьшается глубина микро­
трещин, поверхностный слой не деформируется, исключаются упрочнения и термические из­
менения структуры, повышается коррозионная стойкость.
       Этим методом получают поверхности под гальванические покрытия, доводят рабочие
поверхности режущего инструмента, изготовляют тонкие ленты и фольгу, очищают и декора­
тивно отделывают детали.
       Электрохимическая размерная обработка выполняется в струе электролита, прока­
чиваемого под давлением через межэлектродный промежуток. Электролит растворяет образу­
ющиеся на поверхности заготовки – анода соли и удаляет их из зоны обработки. Высокая
производительность процесса заключается в том, что одновременно обрабатывается вся по­
верхность заготовки.
       Участки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обрат­
ную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование происходит по методу копиро­
вания (рис. 43). Точность обработки повышается при уменьшении рабочего зазора. Для его
контроля используют высокочувствительные элементы, которые встраивают в следящую си­
стему.
                                             154