Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 152 стр.

       – позволяют менять форму поверхности заготовки и влияют на состояние поверх­
ностного слоя: наклеп обработанной поверхности не образуется, дефектный слой незначи­
телен; повышаются коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики
поверхности;
       – можно обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок.
       Электрофизические и электрохимические методы обработки являются универсальны­
ми и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей об­
рабатываемой поверхности.
       Электроэрозионные методы обработки основаны на явлении эрозии электродов из
токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока.
       Разряд между электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлек­
тродного пространства диэлектрической жидкостью (керосин, минеральное масло). При на­
личии разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного про­
странства. При определенном значении разности потенциалов – образуется канал проводимо­
сти, по которому устремляется электроэнергия в виде импульсного искрового или дугового
разряда. На поверхности заготовки температура возрастает до 10000­12000°C. Происходит
мгновенное оплавление и испарение элементарного объема металла и на обрабатываемой по­
верхности образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в
виде гранул диаметром 0,01­0,005 мм.
       При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продол­
жается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся между электродами на
расстоянии, при котором возможен электрический пробой (0,01­0,05 мм) при заданном напря­
жении. Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстоя­
ния. Электроды сближаются автоматически с помощью следящих систем.
       Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя метал­
ла (рис. 40). На поверхность изделия наносят тонкий слой металла или композиционного ма­
териала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость и эро­
зионную стойкость.
       При электроискровой обработке – используют импульсные искровые разряды между
электродами: обрабатываемая заготовка (анод) – инструмент (катод). Конденсатор заряжает­
ся через резистор от источника постоянного тока напряжением 100­200 В. Когда напряжение
на электродах и достигает пробойного образуется канал, через который осуществляется ис­
кровой разряд энергии, накопленной конденсатором. Продолжительность импульса 20­200
мкс. Точность обработки до 0,002 мм.
       Получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения, глухие отверстия и
полости, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плос­
кое, круглое и внутреннее шлифование. Изготовляют штампы и пресс­формы, фильеры, режу­
щий инструмент.




                                            152