Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 151 стр.

UptoLike

Составители: 

фования деталей из цементированных, закаленных и высоколегированных сталей. Карбид
кремния, содержащий не менее 97 % SiC, имеет зеленый цвет и обладает более высокими
свойствами. Он преимущественно используется для заточки твердосплавного режущего
инструмента. Карбид бора используется в основном в виде несвязанных абразивных зерен для
доводки твердосплавного режущего инструмента, притирки, резки драгоценных камней и т.д.
Для обработки закаленной стали применяется карбид бора, для шлифования стекла и керами-
киприродный или синтетический алмаз.
Свойства абразивных инструментов и их работоспособность определяются маркой
абразивного материала, а также характеристиками инструмента: зернистостью абразива, ви-
дом связки, твердостью и структурой. Выбор зернистости абразивного инструмента зависит
от величины припуска на обработку, чистоты обработанной поверхности и точности обра-
ботки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуют-
ся крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое
качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами.
Шлифовальные станки, главным движением которых является вращение шпинделя
шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чисто-
ты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в
разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Главным движением при шли-
фовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали
является движением подачи.
Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей используются
кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные и бесцентрово-шлифовальные станки. При
круглом шлифовании движение продольной подачи осуществляется возвратно-поступатель-
ным перемещением заготовки. Плоское шлифование может осуществляться периферией или
торцом шлифовального круга. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются
специальные ленто-шлифовальные станки. В ленто-шлифовальных станках применяется
инструмент в виде бесконечной абразивной ленты. Лента в процессе шлифования поверхности
сложной формы (например, лопатки турбин) огибает сложную поверхность и перемещается в
осевом и продольном направлениях. Абразивный слой наносят на бумажную или тканевую
основу ленты.
Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не формирующиеся в процессе
обработки. Данный способ не допускает обработки малых отверстий.
5.3 Электрофизические и электрохимические методы обработки
Электрофизические и электрохимические методы обработки предназначены в основ-
ном для обработки заготовок из очень прочных, весьма вязких, хрупких и неметаллических
материалов.
Эти методы имеют следующие преимущества:
отсутствует силовое воздействие инструмента на заготовку (или очень мало и не
влияет на суммарную погрешность обработки);
151
фования деталей из цементированных, закаленных и высоколегированных сталей. Карбид
кремния, содержащий не менее 97 % SiC, имеет зеленый цвет и обладает более высокими
свойствами. Он преимущественно используется для заточки твердосплавного режущего
инструмента. Карбид бора используется в основном в виде несвязанных абразивных зерен для
доводки твердосплавного режущего инструмента, притирки, резки драгоценных камней и т.д.
Для обработки закаленной стали применяется карбид бора, для шлифования стекла и керами­
ки – природный или синтетический алмаз.
       Свойства абразивных инструментов и их работоспособность определяются маркой
абразивного материала, а также характеристиками инструмента: зернистостью абразива, ви­
дом связки, твердостью и структурой. Выбор зернистости абразивного инструмента зависит
от величины припуска на обработку, чистоты обработанной поверхности и точности обра­
ботки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуют­
ся крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое
качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами.
       Шлифовальные станки, главным движением которых является вращение шпинделя
шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чисто­
ты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в
разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Главным движением при шли­
фовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали
является движением подачи.
       Для выполнения процесса шлифования наружных поверхностей деталей используются
кругло­шлифовальные, плоско­шлифовальные и бесцентрово­шлифовальные станки. При
круглом шлифовании движение продольной подачи осуществляется возвратно­поступатель­
ным перемещением заготовки. Плоское шлифование может осуществляться периферией или
торцом шлифовального круга. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются
специальные ленто­шлифовальные станки. В ленто­шлифовальных станках применяется
инструмент в виде бесконечной абразивной ленты. Лента в процессе шлифования поверхности
сложной формы (например, лопатки турбин) огибает сложную поверхность и перемещается в
осевом и продольном направлениях. Абразивный слой наносят на бумажную или тканевую
основу ленты.
       Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не формирующиеся в процессе
обработки. Данный способ не допускает обработки малых отверстий.

      5.3 Электрофизические и электрохимические методы обработки

      Электрофизические и электрохимические методы обработки предназначены в основ­
ном для обработки заготовок из очень прочных, весьма вязких, хрупких и неметаллических
материалов.
      Эти методы имеют следующие преимущества:
      – отсутствует силовое воздействие инструмента на заготовку (или очень мало и не
влияет на суммарную погрешность обработки);


                                            151