ВУЗ:
Составители:
плоские шайбы, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и
углов.
5.2.3 Фрезерные станки
Фрезерование – высокопроизводительный и распространенный метод обработки по-
верхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом –
фрезой
.
Фреза представляет собой режущий инструмент, снабженный несколькими зубьями.
Каждый из зубьев представляет собой резец, снимающий стружку. Процесс резания при фре-
зеровании отличается от непрерывного резания при точении и сверлении тем, что зубья фрезы
работают не все сразу, а попеременно. Этим обеспечивается стойкость инструмента, а на-
личие у фрезы большого количества зубьев повышает производительность обработки.
По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только
на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются
на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Цилиндрические и торцовые фрезы при-
меняют для обработки плоскостей; дисковые, концевые, пазовые и угловые – для получения
канавок и пазов; фасонные – для обработки фасонных поверхностей; модульные дисковые и
пальцевые – для нарезания зубьев зубчатых колес.
Фрезы изготовляют из легированных сталей марок 9ХС и ХВГ, быстрорежущей стали
Р18, с пластинками твердого сплава Т15К6, Т14К8, ВК4 и др.
На фрезерных станках можно обрабатывать плоскости, фасонные поверхности, про-
резать пазы, нарезать зубья зубчатых колес, резьбу, разрезать металл. При фрезеровании
шпиндель фрезерного станка вместе с фрезой совершает вращательное (главное) движение, а
заготовка, закрепленная на столе станка, получает прямолинейное перемещение – движение
подачи, перпендикулярное к оси фрезы.
Существуют различные типы фрезерных станков: вертикально-фрезерные, горизонталь-
но-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.
Шпиндель вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во мно-
гих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое
вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным
лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.
Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтально-фрезерного станка (рис. 39) го-
ризонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой
оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсаль-
ным, т.е. допускающим и угловые повороты.
На станках с числовым программным управлением предусматривается автоматическое
управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель
устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или верти-
кальном направлениях. Станок такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обраба-
тывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.
149
плоские шайбы, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. 5.2.3 Фрезерные станки Фрезерование – высокопроизводительный и распространенный метод обработки по верхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Фреза представляет собой режущий инструмент, снабженный несколькими зубьями. Каждый из зубьев представляет собой резец, снимающий стружку. Процесс резания при фре зеровании отличается от непрерывного резания при точении и сверлении тем, что зубья фрезы работают не все сразу, а попеременно. Этим обеспечивается стойкость инструмента, а на личие у фрезы большого количества зубьев повышает производительность обработки. По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Цилиндрические и торцовые фрезы при меняют для обработки плоскостей; дисковые, концевые, пазовые и угловые – для получения канавок и пазов; фасонные – для обработки фасонных поверхностей; модульные дисковые и пальцевые – для нарезания зубьев зубчатых колес. Фрезы изготовляют из легированных сталей марок 9ХС и ХВГ, быстрорежущей стали Р18, с пластинками твердого сплава Т15К6, Т14К8, ВК4 и др. На фрезерных станках можно обрабатывать плоскости, фасонные поверхности, про резать пазы, нарезать зубья зубчатых колес, резьбу, разрезать металл. При фрезеровании шпиндель фрезерного станка вместе с фрезой совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закрепленная на столе станка, получает прямолинейное перемещение – движение подачи, перпендикулярное к оси фрезы. Существуют различные типы фрезерных станков: вертикальнофрезерные, горизонталь нофрезерные, консольнофрезерные, продольнофрезерные, копировальнофрезерные и др. Шпиндель вертикальнофрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во мно гих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением. Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальнофрезерного станка (рис. 39) го ризонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсаль ным, т.е. допускающим и угловые повороты. На станках с числовым программным управлением предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или верти кальном направлениях. Станок такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обраба тывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин. 149
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 147
- 148
- 149
- 150
- 151
- …
- следующая ›
- последняя »