Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 153 стр.

       Рис. 40. Схема электроискрового станка: 1 – электрод­инструмент; 2 – ванна;
            3 – заготовка­электрод; 4 – диэлектрическая жидкость; 5 – изолятор

       Для обеспечения непрерывности процесса станки снабжаются следящей системой и си­
стемой автоматической подачи инструмента.
       Электроимпульсная обработка. При электроимпульсной обработке используют элек­
трические импульсы большой длительности (5­10 мс), в результате чего происходит дуговой
разряд.
       Большие мощности импульсов от электронных генераторов обеспечивают высокую
производительность обработки.
       Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обра­
ботке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в детали из коррозионно­стойких и
жаропрочных сплавов (рис. 41).




Рис. 41. Схема электроимпульсной обработки: 1 – электродвигатель; 2 – импульсный генера­
     тор постоянного тока; 3 – инструмент­электрод; 4 – заготовка­электрод; 5 – ванна

       Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте
контакта с электродом­инструментом и удалении размягченного или расплавленного металла
из зоны обработки механическим способом: относительным движением заготовки или инстру­
мента. Источником теплоты служат импульсные дуговые разряды. Этот вид обработки реко­
мендуется для крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных
сплавов, тугоплавких и специальных сплавов.


                                             153